对食品污水处理设备生化段的运行情况做个了解

　　食品污水处理设备实行自动化控制操作，处理后的污泥在1-2个季度用粪车外运1次即可。设备全部用A3钢板制作，并进行防腐处理；大型处理设备安装可通过钢筋混凝土构建，同样进行防腐处理。由于该设备埋于地下，故不占地面积。不需建房、采暖、保温，对周围环境影响小。
 

　　食品污水处理除按水质特点进行适当预处理外，一般均宜采用生物处理。如对出水水质要求很高或因污水中有机物含量很高，可采用两级曝气池或两级生物滤池，或多级生物转盘，或联合使用两种生物处理装置，也可采用厌氧-需氧串联的生物处理系统。
 

　　对食品污水处理设备生化段的运行情况我们来做个了解：
 

　　食品污水中相当一部分溶解性有机污染物是无法被物化法去除的，必须采用生化处理工艺来降解。目前采用的生化处理工艺是以活性污泥法生物处理技术为主体，该方法处理工艺成熟，对污水中有机污染物去除率高。
 

　　1.污泥接种
 

　　以食品污水处理厂活性污泥为菌种，投入活性污泥曝气池中进行污泥接种。曝气池中先灌满经物化处理后的污水，控制曝气池中污水浓度在进行闷曝。闷曝3-5天后开始小水量连续进水，每天检测曝气池出水的CODcr浓度和污泥SV30。曝气池混合液经沉淀后，上清液排入集水井中，污泥不外排，这样，经过一段时间的培养和驯化后，污泥的活性增强，凝聚、沉降性能良好，曝气池混合液经30分钟沉淀后，污泥沉降比有30%左右，上清液清澈透明，这表明活性污泥已经培养成熟，即可投入正常运转。
 

　　2.影响生化段的环境因素
 

　　①pH范围
 

　　各种微生物都有它们适宜的pH范围，酸性太强，真菌与细菌竟争并占优势，处理效果降低；碱性太强，微生物的生长繁殖将受到阻碍。通过调试运行期间的观察和检测，生化段进水的pH范围控制在7.0-7.5较为适宜。
 

　　②溶解氧(DO)
 

　　溶解氧的控制是生化段调试运行成败的关键环节。调试期间，由于食品污水是按一定比例递增进水，开始微生物繁殖量少，营养不足，DO始终偏高，曝气池中的溶解氧有时高达4-6mg/L。针对此情况，每天采用间隔曝气，调节气水比5~8/1，经过不断调整、检测，正常运行的DO值趋于稳定，正常运行时，活性污泥曝气池中的溶解氧为1-2 mg/L，气水比控制在15~20/1。
 

　　③活性污泥回流量和回流比
 

　　活性污泥回流量是从二沉池补充到曝气池的污泥量，用Qr表示，回流比用r表示。Qr是活性污泥系统的一个重要参数。通过有效调节Qr可改变工艺运行状态，以保证运行的正常。实际运行中，Q=25m³/h，Qr=10 m³/h，r=40%。