磁力泵结构分解图及原理

磁力泵结构图,磁力泵分解图,磁力泵原理

   磁力传动泵，简称磁力泵。与屏蔽泵一样，结构上只有静密封没有动密封。所以可以在

输送液体时无泄漏。用在石化系统输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀及贵重液体等。

 该泵类主体结构还是离心泵。但驱动则采用磁传动原理。其磁力泵结构图如图5 - 28所示。

    电动机通过联轴器和外磁钢联在一起。叶轮则与内磁钢联在一起。在内外磁钢之间设有

图5 - 28磁力泵结构图

全密封的隔离套，将内外磁钢*分隔开，使内磁钢处于介质之中。而电动机的轴通过磁钢间的磁极的相吸直接带动叶轮同步转动。

 磁力泵主要构件是泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴以及滑动轴承、滚动轴承、联轴器等组成。

关键部件是“磁性联轴器”。它是由内磁钢、（含导环和包套）、外磁钢（含导环）及隔离套组成。

 内外磁钢的材料选用对磁力泵效率和可靠性有重大影响。目前常用材料如下：

稀土钴，是一种新型*磁钢。如钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其磁能积可以达到80~ 240kl/m，磁传动效率高，并具有*的抗退磁能力。其矫顽力HCT为360~ 1200kA/m。使用温度可达300cc。

钕铁硼，也是稀土类*磁铁。基本性能和钐钴相似，但磁能积却高于钐钴，缺点是使用温度仅为120。C，而且磁稳定性相对较差。

早期曾选用铁氧体作为磁力泵材料，但由于磁能积仅10~ 30kj／m3，使用温度仅85℃，磁传动损失也大，目前已较少使用了。

图5 - 29磁性联轴器结构示意图

   金属隔离套，由于套内存在电涡流损失，为了减少电涡流损失，提高传动效率，通常选用高电阻材料，如哈氏合金C（Hasloy C）．此时电涡流损失约占总传动效率的】5%~ 25%。

非金属隔离套由于套内不存在电涡流损失，可提高传动效率，但耐温较低，一般仅为

100~  120℃。

  磁力泵性能和离心泵相似，只是效率低。

  磁力泵运行中一旦操作温度高于磁钢许用温度，将发生退磁作用。国产磁力泵一般使用温度为IOO℃。

磁力泵输送介质中不允许含有含铁有铁磁性的杂质或硬质杂质。

为了防止轴承和隔离套过热或烧坏，切忌空运转，不允许在小于额定流量30%下运行。

由于磁力泵根本消除了轴封泄漏，同时在动力传递中有自动过载保护作用。在石油化工以及医药等行业中，当驱动功率不大时，目前已在逐步扩大应用。

    目前不锈钢磁力泵性能大体如下：

    流量为0.2~200Ⅱi3／h，扬程< 125m，电机功率≤75kW，温度为- 20~ lOO℃。