动态脱水试验装置操作规程

　　JDY-1T动态脱水试验装置操作规程
　　
　　（一）、开机前的准备工作:
　　
　　1.氮气源:要求瓶内氮气应在5Mpa以上,实际施压应在1~
　　
　　1.5Mpa之间。
　　
　　2.试样油:根据试验要求,准备适量的试样原油进行溶化处理,
　　
　　并注入原油桶。
　　
　　3.水及破乳剂:根据工艺要求,按一定剂量的破乳剂溶液于相
　　
　　应比例的纯水中,并进行充分混合,待用。
　　
　　4.清洗油:准备一定量的柴油,由原料泵注入用于试验前检查
　　
　　管路系统是否畅通及试验完毕后清洗管路系统。
　　
　　5.电源:装置采用三相四线制供电。
　　
　　电压:380V±10%
　　
　　频率:50HZ
　　
　　功耗:满负荷时≤18KW
　　
　　（二）、开机运行:1.通电:
　　
　　（l）接通总电源开关（柜内空气开关）。
　　
　　（2）将各支路控制开关置于工作位置,正常运行过程中不得改变
　　
　　（3）按通仪表电源开关。
　　
　　2.设定温度:
　　
　　根据工艺要求,分别设定装置中的各控制点的所需温度。
　　
　　3.样品及试样剂量:
　　
　　对试验原油及注入水进行去皮计重并作记录。
　　
　　4.进气:打开气源补压阀看各级压力是否一致,检查管道是否畅通。
　　
　　5.按下运行按钮,运行指示灯亮,整机加电进入运行状态。
　　
　　6.排空气:
　　
　　为确保安全,装置运行时应对一、二级脱水罐进行空气排放二次以上（此过程在一级、二级注满原油前进行）。具体操作如下:
　　
　　（l）打开一级旁路阀（因一级有止回阀,不打开此阀无法补气）。
　　
　　（2）打开氮气瓶阀,将压力调至1Mpao
　　
　　（3）打开稳压阀,观察压力表,使压力与氮气瓶压力一致即可。
　　
　　（4）打开仪表盘上的补压阀,使仪表盘压力指示与氮气瓶压力相符．
　　
　　（5）关闭补压阀,打开排气阀,待罐内气体排尽。
　　
　　（6）重复操作（4）、（5）项2~3次。
　　
　　7.进样:
　　
　　（1）原油泵的试运行:
　　
　　A．打开原油泵下面的排空阀,关闭一级进样阀,启动原油泵。
　　
　　B.关闭原油罐出口阀,打开柴油注入阀,先将柴油注入原油泵。
　　
　　c.观察排空口,待有柴油排出且无气泡出现时,关闭柴油注入阀,打开原油罐出口阀,试运行完毕。
　　
　　（2）正式进样:
　　
　　a.打开原油罐出口阀,观察泵下面排空阀,待排空阀*排出原油时,关闭排空阀（注:进样前,先选择好是并联使用还是串联使用,然后打开、关闭相应的阀门）。
　　
　　b.打开一级进样阀,原油开始进入脱盐罐（此操作应迅捷,否则
　　
　　会加大原油泵的输出压力,损伤泵及压力表输出管道>。
　　
　　c.在原油进入装置过程中,应密切观察原油泵下面压力表的压力,如发生压力突发性上升或大于脱盐罐压力表压力时,说明装置管路系统有堵塞现象,应关闭原油泵,排除堵塞后方可继续运行。此时应检查:
　　
　　（1）管路保温是否正常:
　　
　　（2）相应的阀是否打开。
　　
　　如以上正常,打开注油泵下面的排空阀,将罐内压力调至15Mpa
　　
　　左右,将氮气从排空口排出。
　　
　　d.观察一、二级脱盐罐的出口温度指示值,当接近所对应罐内温
　　
　　度值时,说明各级脱盐罐己注满原油。
　　
　　8.补压:
　　
　　（l）打开排空阀,再次进行排气两次后关闭排空阀。
　　
　　（2）打开氮气瓶阀,对装置进行补压,根据试验要求将系统补压
　　
　　至1~1.5Mpa。
　　
　　9.处理量及注水量的确定:
　　
　　（l）根据工艺要求,调整原油泵的进样速度,样品含水量高应降低进样速度,反之可适当提高进样速度。
　　
　　（2）打开仪表盘上的混合速度开关,观察混合速度表,分别调整
　　
　　在适当位置,一般在700~900之间,亦可根据实验值来确定此值。
　　
　　3）开启一、二级进水泵电源,根据工艺要求确定进水量,并调
　　
　　整注水泵速度,使之符合要求。
　　
　　10.施加电场:
　　
　　根据工艺要求,分别调整一、二级脱水罐的电场,一般情况是通
　　
　　过观察电流表对应值来确定（在施加电场800V~100OV/cm时观看电流表数值）,即各级电流表电流值≤50OmA时可逐渐加大电场电压,
　　
　　一般为120OV/cm为宜。
　　
　　11.排水:
　　
　　本装置装有自动下水指示及自动排水装置,为确保及时可靠地排
　　
　　水,当下水指示灯亮后,应及时从电磁阀出口处接水,而不可依赖、自动排水。也可将电磁阀上端排水阀控制在微量出水状态,使之平衡排水,对整个系统的压力平衡亦有益处。
　　
　　12.系统的压力平衡:
　　
　　···
　　
　　装置系统正常运行时,其压力应基本一致,但排废料及自动下水时还是对系统压力平衡影响较大,为减少影响系统压力的平衡,应按下列步骤进行调整。
　　
　　（1）正常运行时,系统压力约为15Mpa,如出现自动下水时,压力骤降,建议采用调小电磁阀上端出水阀,关闭电磁阀下端出水阀,
　　
　　使之出水为微滴现象,这样能有效控制压力平衡,亦使出口含油量减少。
　　
　　（2）当排废油过快或过慢也会使系统压力变化。本装置是通过自动压力调整来实行控制排放量,故应特别注意进料速度与排料速度的相应性,一般是在排料之前将吸收罐内注入一定量的原油使之恒压,同时调整气动阀,使之符合要求。
　　
　　（三）、取样:
　　
　　1.一级取样:
　　
　　（1）从仪表盘上关闭一级取样器上端的一级向二级注料的阀门,同时打开取样器上端的阀（注意开启量要小,以保持压力平衡）。再打开取样器下端的阀门,为了确保取样的准确性,先用废料杯放掉一部分,再用取样杯接样品油
　　
　　（2）取样结束后,打开一级向二级进料的阀门,同时关闭取样器上端的阀门,待取样器放空后关闭下端的阀门,此过程要迅速,以保持压力平稳过渡。
　　
　　2.二级取样:
　　
　　（1）关闭二级取样器上端二级向收料罐注泊的阀门,同时打开取
　　
　　样器上的阀,开启量以保持压力平稳为准,再打开取样器下端的阀,
　　
　　也要用废料杯放掉部分,再用取样杯接样品油。
　　
　　（2）取样结束后,打开二级向收料罐的阀,同时关闭取样上端的
　　
　　阀,待取样器排空后,关闭下端阀,此过程也要迅速,以保持压力平
　　
　　稳。
　　
　　（四）、结束前的工作:
　　
　　1.在确定试验结束时,将一、二级电场调至为零,关闭原料罐加热系统
　　
　　2.排空减压至0.3~0.5Mpa,关闭油泵、水泵,以及氮气调节阀．
　　
　　3.打开注油泵下面的排气阀开始放油
　　
　　4.关闭原油罐进料阀,打开柴油罐阀（注油时油泵不可停）。
　　
　　5.待废油排尽后关闭排空阀,加大泵的转速,注入柴油,开始清
　　
　　洗管道。
　　
　　6.观察原油泵下面的排空阀,待清澈的柴油排出后,关闭原油泵,
　　
　　切断各部份电源。
　　
　　7.关闭氮气源。
　　
　　8.拉闸,切断总电源,结束试验。

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