高压清洗机在钢厂中的应用

　　高压清洗机是近些年新兴起的一种新型清洗设备，在现今工业生产中的应用愈来愈广泛，目前在我国钢厂中的应用还处于初级阶段，但带来的经济效益非常可观。
　　
　　钢厂热轧钢材的生产过程中，影响钢材表面质量的主要原因之一是钢坯表面的炉生氧化铁皮，氧化铁皮会使钢材表面产生麻点、凹坑、氧化铁压入等产品缺陷。目前国内外采用了多种出鳞方式，但是相比之下，使用高压清洗机出鳞得到了广大用户的认可，此方法具有除净率高，适应钢钟范围广，综合成本低等优点，所以高压清洗机已经成为当今除鳞方法的清洗设备。
　　
　　高压清洗机除鳞装置的工作原理和工作流程：
　　
　　高压清洗机除鳞的原理是红钢坯在经过除鳞点时，由高压泵产生高压水经高压喷嘴形成的高压水射流冲击钢坯表面，在高压水射流的冲蚀和剥离和热爆效应作用下，钢坯表面的鳞片迅速从其表面脱离下来。
　　
　　工作流程如下：
　　
　　该装置是根据轧制坯料的规格尺寸，采用变频控制调整电机工作转速。高压水喷射用循环阀组控制。当热金属检测器检测到坯料头部时，循环阀组关闭，高压水经喷嘴高速喷向坯料表面，以达到清除坯料四周的氧化铁皮的目的，当热金属检测器检测到坯料尾部时，循环阀开启，高压泵卸荷，低压水98%回高位水箱，2%充填除鳞集水管，保证集水管充满水，防止再次除鳞产生水力冲击，损坏管网。
　　
　　该装置采用高位水箱改善泵的吸水状态，减少气蚀、净化水质，还具有储水、节约水的功能。根据轧制钢种所需的除鳞压力来设定程序，通过改变高压清洗机电机转数提供除鳞压力所需的流量，从而实现除鳞压力在120-200bar之间任意调节。
　　
　　实践证明，热轧钢材在生产过程中使用高压清洗机除鳞装置后，除鳞效果良好，因氧化铁皮导致钢材表面产生的麻点、氧化铁压入等缺陷基本杜绝。由于除鳞效果好，还减轻了轧辊的磨损，轧辊消耗明显降低。