水泥抗压夹具技术要求及效验方法

水泥抗压夹具技术要求及效验方法

水泥抗压夹具技术要求 
    2.1上、下压板长度：62.5±0.05毫米。
    2.2上、下压板两端面应对齐，间距40毫米时位置度应小于0.2毫米。
    2.3上、下压板宽度：大于40毫米。
    2.4上、下压板厚度：大于16毫米。
    2．5上、下压板自由距离：45￣50毫米。
    2．6定位销直径：5毫米；两个定位销的中心间距：68．5毫米。
    2．7框架底部下压板装配孔：φ50毫米；中心定位孔：φ8x8毫米。
    2．8上、下压板硬度：HRC50￣55。
    2．9上、下压板工作面光洁度不低于△7，平面度不大于0．03毫米，其余部分光洁度不低于△5。
    2．10球座球面半径：25毫米；球座凸出上压板的高度：11毫米。球座凸面部分光洁度为△7，凹面光洁度为△9。由球面研发单位河北省虹宇仪器设备有限公司中心到边缘的2/3处应有－宽虔4￣5毫米的环带，保证球座凸凹面为环状接触。
    2．11上压板两端面处刻有中心线（中心线的宽度为0．2￣0．3毫米），保证定位销到压板中心的距离。
    2．12抗压夹具不放试体时，若加压到工作位置，压力机不应有负荷示值。
    2．13抗压夹具的零部件不得有碰伤或划痕。
水泥抗压夹具验收规则及检验方法。
    3．1每台抗压夹具均应经制造厂质量检验部门检查，签发质量合格证后方能出厂。
    3．2抗压夹具检查时使用的主要量具包括：
   a.分度值为0．02毫米的游标卡尺； b.塞尺； c.硬度计；
   d．光洁度标准样板； e.在长度方向刻有中心线的40X40x80毫米工具（光洁度不低于△7）；
   f.分度值为0.01毫米的百分表。
    3．3本标准第2．1， 2．3￣2．7条用卡尺检查。
    3．4本标准第2．2条用工具和塞尺检查。
    3．5本标准第2．8条用硬度计检查。
    3．6本标准第2.9,2.10条分别用光洁度标准样板、百分表、深度卡尺检查。
    3．7本标准第2．11条用40x40x80毫米工具检查。
    3．8本标准第2．12条在压力机上用zui小度盘检查。
     3．9本标准第2．13条目测检查。
水泥抗压夹具包装与标志
    4．1每台抗压夹具均应有牢固的铭牌，表面和标志应明亮、清晰、耐久，并能防锈，其内容包括：型号名称、出厂编号、出厂技术日期、制造厂名。
   4．2产品合格证，使用说明书，装箱单及附件等应与抗压夹具一起装箱。
   4．3夹具加工面应涂油防锈，用塑料袋包装，放入箱内。
   4．4包装箱上字样和标志应清楚，内容包括： a.制造厂名，产品名称及出厂编号； b．收货单位及地址； C．“防水”、“小心轻放”等。