钢闸门的热喷涂施工方法及工艺要求

二、热喷涂锌

　　（一）主要设备

　　压缩空气系统，氧气、乙炔系统，金属气喷枪及胶管等。

　　（二）工作原理

　　以喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一乙炔焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层。由于喷砂后的基体表面凹凸不平，散热收缩后的金属涂层能牢固地附在工件表面。

　　（三）喷料要求

　　1．金属喷涂用锌丝纯度不得低于99.99％。

　　2．锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为2.0～3.0mm。

　　（四）喷涂工艺要求

　　1．喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得低于0.4Mpa。

　　2．喷涂距离为100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得低于45°。

　　3．喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25～80μm为宜。

　　4．各喷涂带之间应有1／3的宽度重叠，厚度应尽可能地均匀。

　　5．各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，以交叉覆盖。

　　6．涂层表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。

　　（五）喷涂施工注意事项

　　在施工时，喷砂进度与热喷涂锌施工进度要很好地配合。如果喷砂后的工件在当时的气候环境状况下，超出了所允许的暴露时，则容易返锈。