礠絮凝工业污水处理工艺流程

2022年02月14日 09:53:16人气：2482来源：诸城市吉丰机械科技有限公司

　　此系列我公司研发制造的一款新型水处理装备，其原理是在传统的絮凝沉淀工艺中加入磁性微粒(即磁粉)，经过絮凝、吸引、附着、电荷吸附、架桥、网捕等步骤，将水体中的藻类、微小悬浮物、胶体、细菌等不溶性污染物与磁粉有效结合，最终形成高密度絮凝体，依靠重力作用和斜管(板)沉淀原理，实现固液的快速沉淀分离。

　　沉淀池污泥经回流泵送至磁粉/污泥分离系统回收，磁粉实现循环使用，分离出的污泥排入污泥池进行脱水处理。

　　工艺流程

　　快速混凝

　　待处理水体经配水系统分配后到达快速搅拌的混凝区，在搅拌器的桨叶附近加入铁盐或铝铁作为混凝剂。使混凝剂迅速均匀分散到水中，利于混凝剂水解，充分发挥混凝剂高电荷对水中胶体电中和脱稳作用，使微小颗粒聚集在一起。

　　2、磁粉加载区：

　　磁粉加数区中投入适量磁粉，磁粉微小作为晶核，更容易形成矾花，大大提高矾花的比重，同时在磁粉间的相互吸引下快速形成大颗粒、高密度絮体，加快沉淀速度。

　　从沉淀区底部回流的污泥被泵送到磁粉加载区中。加入循环污泥的目的是使原污水的悬浮固体与系统内的污泥接触。

　　3、絮凝区：

　　污水从磁粉加载区流向絮凝区。为了使固体悬浮物进一步形成较大、较密实的絮体物，需要在浆凝区中投加高分子架凝剂，絮凝剂具有吸附架桥作用，使细小颗粒逐渐结成较大体，便于固液分离，使水中的悬浮物质及胶体得到有效去除。

　　4、沉淀区

　　经过絮凝区后的污水流入高效沉淀区。高效沉淀区利用浅层沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀区的表面水力负荷明显提高。

　　污水在沉淀区的流向是往上流动，颗粒沉淀，沉积在池底.中心传动的刮泥板将池底的污泥刮向池的中央并跌落在泥斗中.污泥循环泵从泥斗抽出并送至磁粉加载区的污泥称之为循环污泥.而剩余污泥则通过剩余污泥泵送至磁分离机后，磁粉回收再利用，剩余污泥送至污泥处理工序。

　　5、高效速剪器

　　基于普通磁泥剪切机运行时磁粉、污泥分散不*、密封件使用寿命短、磁泥分散效果不理想等缺点，而进一步优化设计的高效磁泥剪切机，筒体内部设置的双级式剪切刀帝生高速碰撞而形成真正意义上的高速剪切效果，从而将磁粉或污泥*分散。

　　6、磁分离机

　　设备功能:适用于从一定浓度污泥浆液中回收特定粒度、品位、品质的磁粉。工作原理:由磁泥输送泵将含磁粉污泥输送至磁分离机，当含粉活泥通过磁分离机时，磁分离机的核心部件永磁单元将含磁粉污泥中的磁粉吸附捕捉，使(粉与活泥分离、分离后的再次回到系统中循环利用，污泥进入污泥处理单元。

　　应用范围：技术优势：

　　• 沉淀速度快：絮体沉淀速度高达40m/h；

　　• 污物去除率高：针对藻类、石油物质、重金属等，去除率最高可达99%以上；

　　• 出水效果好：TP低至0.05mg/L、SS低至2mg/L、浊度zuidi可达1NTU；

　　• 表面负荷高：表面负荷可达20m3/m2.h；

　　• 停留时间短：进出水时间15~20min；

　　• 设备集成度高：可制造集装箱式、移动车载式等；

　　• 占地面积小：是传统沉淀系统的1/20，气浮等设备的1/5；

　　• 磁粉回收率高：99%以上的回收率；

　　• 运行费用低：吨水运行成本低于0.08~-0.15左右(进水条件限制)。

　　• 自动化程度高：PLC等多种智能控制系统，实现无人值守；

　　可提供的设备形式：

　　1、土建池体系统改造

　　• 适用场所

　　适用于原有系统升级增容改造，即将原高效沉淀池、初沉池、二沉池等沉淀设备进行改造，与磁载混凝系统相结合，形成新的沉淀系统，避免了土建设备的第二次建设

　　• 特点

　　土建费用低、项目投运快，运行费用低等

　　2、钢制一体化设备

　　• 适用场所

　　适用于厂区内用过相应的沉淀系统，需要新增系统，同时不具备土建施工条件。一体化设备的反应区、沉淀区及污泥浓缩区等工艺设备，主要是由碳钢钢板焊接，并做相应的防腐处理后即可投运，取代了常规施工中的钢砼池体。

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