ZZY自力式氧气调节阀组改进方案

【资料简介】

ZZY自力式氧气调节阀组改进方案本实用新型涉及压力阀门技术领域，具体涉及一种氧气调节阀组。氧气调节阀组的组成和结构，结合氧气调节阀组事故的典型案例，从可燃物、氧化剂和激发能源燃爆三要素，分析氧气调节阀组的危险性，提出这是一个事故频发的危险源，并针对性地提出安全防范措施。技术背景目前，氧气调节阀组被广泛应用于氧气管道、氧气(包括液氧)贮罐后的供氧网络、氧压机、液氧泵气化器后的工艺用氧主干管和分支管等输配网络，但是目前市场上的氧气调节阀组调节精度不高，且存在一定的安全隐患

本产品适用于氧气管道、氧气（包括液氧）贮罐后的供氧网络、氧压机、液氧泵气化器后的工艺用氧主干管和分支管等输配网络，为这些用户点提供安全稳压的氧气流。

2、ZZY自力式氧气调节阀组改进方案结构特点及工作原理
2.1本产品阀件的组合采用了“集成块”模式，设计合理，结构紧凑，是目前国内安全紧凑型氧气压力调节阀组。
2.2本产品由不锈钢无缝管、硅黄铜氧气截止阀、无导泄压氧气截止阀、KOSO型氧气压力调节阀、异径三通、异径接头、90°弯以及铜阻火器等构成。
2.3本产品有两种结构形式
a、设置独立阀门室的氧气压力调节阀组，见附图1，其手动调节阀的阀杆可用接长操作手柄从防护墙外进行安全防护作业。
b、对于DN≤125的氧气压力调节阀组，可以不设独立阀门室，但应按氧气安全技术规程的规定，在调节阀的前后必须设置FPV-T型铜质阻火器，阻火器的长度L9≥1500。见附图2。

2.4阀组工作原理是：系统中的主干管和分支管为并列的二个通道，阀组投运时先启动分支管道上的先导泄压氧气截止阀，可平缓地减少阀组两侧的压力差；当压力差等于或小于0.3MPa时，再起用主干管，并关掉先导泄压氧气截止阀，可避免气体流速过大而使元件发热所造成的意外事故，确保安全送气。

ZZY自力式氧气调节阀组改进方案实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种氧气调节阀组，它以新型自力式压力调节阀为主要调压机构与标准流量调节阀、截止阀、过滤器等组成的一组调压系统，对氧气、氮气、氩气、 压缩空气等气体进行压力及流量进行控制，它设计科学、合理，具有安全、稳定、调节精度高等特点。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含主管 ，本实用新型具有以下有益效果它以新型自力式压力调节阀为主要调压机构与标准流量调节阀、截止阀、过滤器等组成的一组调压系统，对氧气、氮气、氩气、压缩空气等气体进行压力及流量进行控制，它设计科学、合理，具有安全、稳定、调节精度高等特点。

ZZY自力式氧气调节阀组改进方案压力调整步骤
按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对氧气调节阀或其他设备造成损坏。
（1）关闭氧气调节阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。
（2）缓慢打开安装在氧气调节阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。
（3）松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。
（4）缓慢打开氧气调节阀后截断阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。
（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。 

ZZY自力式氧气调节阀组改进

 

在使用时，先由氧气过滤器过滤掉氧气中杂质，氧气压力过高时由安全放散阀放散掉，起保护管道作用，自力式压力调节阀是主要的调压机构、是整个阀组核心，起调节管道介质压力作用，流量调节阀在自力式压力调节阀辅助下调节介质流量，达到用户点对介质需求，快速切断阀在用户点不需要介质时对介质进行切断。

本具体实施方式
以新型自力式压力调节阀为主要调压机构与标准流量调节阀、截止阀、过滤器等组成的一组调压系统，对氧气、氮气、氩气、压缩空气等气体进行压力及流量进行控制，它设计科学、合理，具有安全、稳定、调节精度高等特点。

氧气调节阀组的组成和结构,分析氧气调节阀组发生燃爆事故的原因;结合典型案例,从可燃物,氧化剂和激发能源燃爆三要素,分析氧气调节阀组的危险性;从设计,制造,施工和运行四个方面,针对性地提出安全防范措施.