米酒酒糟污水处理设备报价

【资料简介】

米酒酒糟污水处理设备报价

一、工艺流程

首先通过格栅拦截，对污水进行预处理，目的是初步降低无机颗粒物质的含量，提高污水的同一性和可生化性；接着由提升泵定量提升至调节池进行水质水量的调节，经调节后的污水通过厌氧、缺氧好氧A2/O生物接触氧化法，利用生物膜的作用使有机污染物首先转化为氨氮，同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除有机物又去除了氨氮。生化池配以新型的高密型弹性立体填料，该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运行稳定可靠、管理方便、维修更换方便等优点；生化池的出水进入二沉淀池进行固液分离，二沉淀池具有固液分离效果好、投资省、对冲击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点；二沉淀池出水全面达标回用。

二、处理技术

1、固液分离技术：

液态酒糟是液态法白酒厂或酒精厂排出的蒸馏废液，根据各生产厂家的工艺条件不同，每生产1吨酒精约排出10~ 15吨酒糟液。

一般酒槽中约含3~7%的固形物和丰富的营养成分，应予以充分利用。

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目前酒糟液的处理方法有多种，但不论采取哪一种方法都需要将粗馏塔底排出的酒糟进行固液分离，分为滤渣和清液，主要的分离方法有沉淀法、离心分离法、吸滤法。

沉淀法一般是地下挖几个大池，人工捞取，劳动强度大，固相回收率低，一般为40%左右。

离心分离法是采用高速离心机将滤渣和清液分离出来，常用的离心机有卧式螺旋分离机。

设备简单易于安装，但由于设备的高速旋转再加上高温运行，设备事故较多。

吸滤法是近几年在酒精行业兴起的新工艺。

主要采用吸滤设备，设备庞大，固相回收率不及离心分离，但运转连续平衡，相对的事故率降低。

2、废液利用技术：

酒糟经固液分离后，得到的清液用于拌料有利于酒精生产，另外还可用于菌体蛋白的生产和沼气发酵。

①、废液回用：

粗馏塔底排出的酒糟进行固液分离后，得到的清液中不溶性固形物含量0.5%左右，总干物质含量为3.0~3.5%。

由于清液中有些物质可作为发酵原料，有些则可促进发酵，有利于酒精生产,所以过滤清液可部分用于拌料。

这样不仅节约了多效蒸发浓缩工序的蒸汽用量，减轻了多效蒸发负荷，而且替代部分拌料水，节约生产用水。

②、菌体蛋白的生产：

对固液分离得到的废液进行组分及pH的调整后可用于菌体蛋白的生产：

经以上工艺处理可得到含水分为10%左右的饲料干酵母，蛋白含量为45%左右，CODcr去除率为40~50%。

③、沼气发酵：

沼气发酵多用于营养成分相对较差的薯干酒精废液的处理。

已有成熟的工艺和设备，1吨薯干酒精废糟液（不分离）可产沼气约280m3，CODcr去除率可达86.6%；

COD5去除率89.6%；

1吨木薯酒酒糟废液可产沼气约220m3，1m3分离滤液可产沼气12~14m3，CODcr去除率可达90%。

④、DDG生产技术：

以玉米为原料的酒精糟营养丰富，干糟粗蛋白含量一般在30%左右，是的饲料资源，固液分离后的湿酒糟可直接作为鲜饲料喂养畜禽，也可以经干燥后制成DDG干饲料。

酒精糟经离心分离后，分成滤渣和清液两部分（其中滤渣水分≤73%，经干燥后即得成品DDG）。

⑤、 DDGS生产技术：

DDGS是以玉米为原料，对经粉碎、蒸煮、液化、糖化、发酵、蒸馏提取酒精后的糟液，进行离心分离，并将分离出的滤液进行蒸发浓缩，然后与糟渣混合、干燥、造粒，所制成的玉米酒精干饲料。

离心分离后酒槽分成滤渣和清液两部分，其中滤渣水分≤73%，滤液含悬浮物0.5%左右。

滤液经多效蒸发成为固形物含量45 ~60%的浓浆后，与滤饼混合，然后干燥、过筛、造粒、包装即得DDGS成品。

DDGS属于国际畅销饲料，它不仅代替了大量饲料用量，而且解除了废糟、废水对环境的污染。

缺点是滤液蒸发能耗高、投资大，适合于大规模生产。