化工液体储罐氮封阀系统优化改进

【资料简介】

化工液体储罐氮封阀系统优化改进

在石油化工装置的常压储罐区采用自力式调节阀进行氮封保护，已经被广泛应用。本文就氮封系统的组成及原理；自力式调节阀的流通能力（cv值）及密封等级的选取；取压点位置的选取以及氮封系统应用于储罐的优缺点进行分析和比较。有益于在设计阶段选用合理、有效的自力式调节阀氮封系统。本发明涉及化工原料生产加工领域，尤其涉及一种液体化工储罐搅拌均匀技术。

化工液体储罐氮封阀系统优化改进背景技术：

储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等，在实际应用中，会涉及到对多种液体化工原料的混合搅拌，现有的搅拌设备如锚式搅拌器，涡轮式搅拌器，叶轮搅拌器，压缩空气搅拌器等，在搅拌时由于存在搅拌死角或者低效搅拌区，使得其难以在较短时间内搅拌均匀。

化工液体储罐氮封阀系统优化改进储罐设有氮封装置，其目的如下： 

1. 隔绝空气，从而使物料不接触空气中的水分和氧气，控制物料的含水率及气相空间的含氧量，防止物料吸水和燃烧或爆炸，还可以防止物料变质。

2. 2.减少物料的小呼吸损耗，特别是在夏季，物料更容易挥发，氮封阀可以控制罐在一定的压力范围之内，当罐内压力降低时，可以通过补充氮气补偿液面上的静压力，从而在一定程度上减少了物料的挥发。

3. 3.减少静电量，当储罐收发货品时，气相空间气体流动加剧，单一气体之间摩擦产生的静电量较少，可以降低静电带来的负面影响。加氮封的主要目的是减少易挥发物料蒸发，减少大小呼吸损耗，还有就是保护易氧化物料的变质。因此采取怎样的措施得根据具体的物料性质来决定的。有很强挥发性、毒性的和与空气接触易于氧化的一般都家氮封，使储罐内维持一定压力（正压），防止储罐内物料与外界气体接触。例如：在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。

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   化工液体储罐氮封阀系统优化改进技术实现要素：
   

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本发明针对现有骨架油封需解决的上述问题，提出一种液体化工储罐搅拌均匀技术，其包括以下步骤：s1.于储罐顶盖安装电机，所述电机轴端与伸入罐体的搅拌杆固定，向辅助搅拌球内注入液体并密封，使得辅助搅拌球密度介于需搅拌混匀的液体密度之间；s2.升起顶盖，由罐口将过滤装置底部沉入罐体底部，并将需搅拌的液体化工原料投放至罐体内；s3.向罐体内投放若干辅助搅拌球，降下顶盖打开电机进行搅拌；s4.搅拌混匀后将顶盖及搅拌杆升起于罐体外，再将过滤装置拉至罐口，沥干后取出并盖上顶盖即完成搅拌。

化工液体储罐氮封阀系统优化改进

厂内主要的储运设施甲醇原料水储罐、产品甲醇储罐、凝析油储罐均未设置氮封保护系统,存在安全隐患.本文通过计算榆然气处理厂氮封系统改造所需氮气量,确定了空氮站的改造方案,储罐改造方案.介绍了改造后的储罐氮封系统.