储罐微正压氮气氮封装置保护设计方案

【资料简介】

储罐微正压氮气氮封装置保护设计方案

氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由ZZYP快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。氮封阀装置由供氮阀、 泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成;泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH2O，通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。

储罐微正压氮气氮封装置保护设计方案

　　当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。该微正压氮气保护装置充分结合传统技 术应用及国内生产、制造业的实际情况，采用 模块化设计，运用有效的监测和补氮措施，可 保证整个系统的可靠性及技术的先进性和专有 性。该装置具有以下技术特点和优势。

储罐微正压氮气氮封装置保护设计方案

第一，适用性广。该微正压氮气保护装 置适用性广，可适用于可燃、易燃、易爆、 易挥发物质，以及挥发性较强的有毒、有 害、有腐蚀性物质的使用、储存、运输。

第二，采用封闭式壳体，安全性高。传 统氮封系统需将高压氮气引至每个使用点， 但这样增加了高压氮气泄漏的可能。该微正 压氮气保护装置将所有部件集中于封闭式外 壳内，封闭式外壳与事故风机相连，并由管 道引至室外安全区域。高压氮气经该装置减 至低压氮气去各氮气使用点，且在封闭外壳 内增加氧含量监测措施，减少了高压氮气使 用点的泄漏，降低了高压危害，提高了其使 用安全性，克服了传统氮封系统的不足。

第三，氮封管道末端压力监测和补氮措 施可靠性强，成本低。采用管道末端压力监 测和补氮措施，当氮封管道系统末端压力监 测低于设定值时，装置向系统中快速补充氮 气，使系统末端压力增加至设定值。该监测和补氮措施保证了在氮气使用高峰时下游各使用点氮封压力的稳定，保证了产品的质量，与传统氮封系统相比，大大减少了氮封阀、泄氮阀、安全阀的使用数 量，降低了生产投资成本。

第四，模块化设计，结构紧凑。整个装置采用模块化设计，结构紧凑，所有 设备、管道、仪表安装在一个框架内，便于制造、运输、安装和操作。

  储罐微正压氮气氮封装置保护设计方案

供氮装置(氮封阀)无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。
阀特点：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。
压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

氮封阀是由ZZYVP指挥器操作型自力式压力调节阀（这里简称供氮阀）和ZZV自力式微压调节阀（简称泄氮阀）两大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力最好在1.0Mpa以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP型自力式压力调节阀将压力减至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

氮封阀的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20需调整到50mm H20，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。

                                                                             
储罐微正压氮气氮封装置保护设计方案产品特点：

氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；
氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

储罐微正压氮气氮封装置保护设计方案调整：
供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；
泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）.
呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

储罐微正压氮气氮封装置保护设计方案零件材料：

零 件 名称	材料
阀体	ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti
阀杆、阀芯、阀座	1Cr18i9Ti
膜片	橡胶夹增强绦纶织物
弹簧	60Si2Mn
波纹管	1Cr18i9Ti

储罐微正压氮气氮封装置保护设计方案技术参数：

公称通径DN(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100
额定流量系数（KV）	8	11	20	32	50	80	100	160
额定行程（mm）	6	8		10		15		20
公称压力PN(Mpa)	0.10
压力调节范围（KPa）	0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66
介质温度（℃ ）	≤80℃
调节精度（％）	±10
允许泄漏量（L/h）	10ˉ4×阀额定容量

储罐微正压氮气氮封装置保护设计方案规格重量、外形尺寸：

公称通径DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	192			232		308
H	629	631	652	666	689	797	837	1050
L	150	160	180	200	230	290	310	350
G(Kg)	18	19	21	23	25	37	50	59

自力式氮封阀法兰规格 单位：mm

公称通径DN	20	25	32	40	50	65	80	100
D	105	115	140	150	165	185	200	220
D1	75	85	100	110	125	145	160	180
B	16		18		20		22
n-ф	4-14		4-18				8-18
f1×D2	2×56	3×65	3×76	3×84	3×99	3×118	3×132	3×156

储罐微正压氮气氮封装置保护设计方案安装事项：

（1）安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向。
（2）为便于现场维护与操作，阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀，阀组安装方案。
（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法尘连接，要注意同轴度，并应安装在环境温度不超过-25～55℃的场合使用

储罐微正压氮气氮封装置保护设计方案

该微正压氮气保护装置的应用有助于行业内部的整体发展，可推动设备制造 相关行业的发展；解决了目前原料药生产企业因开放式生产带来的环境污染及溶 媒散发的大量浪费，且较传统氮封系统更加安全可靠，并大大降低了成本，可为 企业节省资源，创造更高效益，符合国家提倡清洁生产的政策的要求。是一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接触，防止物料挥发，被告氧化，以及容器的安全。氮封装置特别适合用于各类大型储罐的气封保护系统。氮封装置产品具有节能，动作灵敏，运行可靠，操作与维修方便等特点，氮封装置广泛应用于石油，化工等行业，产品特点无需外加能源，在无电无气的场合工作。

当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。