气动zro2氧化锆陶瓷法兰式球阀技术规范

【资料简介】

气动zro2氧化锆陶瓷法兰式球阀技术规范

陶瓷球阀阀体为三段式结构，采用碳钢或不锈钢锻件，外形美观。阀门內部介质通过部分，球体、阀座、接管均为结构陶瓷材料。结构陶瓷化学稳定性好，硬度高，可耐酸堿介质腐蚀，並具有好的耐磨損性能，普通金属和塑料阀门耐磨損和耐腐蚀不能兼雇的问题。阀门陶瓷內件由一球体，二阀座，二接管共六件合理組成，整体结构简洁，介质流动阻力小。球体与阀座密封面为球面硬密封，由于结构陶瓷具有自洁性和自润滑性，从而使整台阀门密封性能好，不需要很大的压力即可密封严紧，从而减轻阀杆扭矩，开关顺畅。

陶瓷球阀采用球体、阀座及介质流过表面均采用陶瓷和超硬表面处理制造，特别适用磨损比较苛刻的场合，开关扭矩小，密封可靠、使用寿命长等特点。火力发电厂、钢铁、石油、化工、造纸、生物工程、等行业。适用于锅炉蒸气、石灰浆液、含颗粒海水输送、高硬度颗粒、含软颗粒又带腐蚀性介质、粉末、烟气脱硫、排灰、排渣、给水处理。依用途更换材料,可用于不同温度和介质中。陶瓷球阀具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀等特点。应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、蒙乃尔阀的替代产品。氧化锆陶瓷球阀具有经济性高和使用长的优点。其驱动方式有手动、气动、气动一弹簧复位、气动等。并可按用户的要求设计陶瓷阀门。适用于酸、碱、盐类液体、气体介质环境，硬密封阀适用于带颗粒、纤维状介质环境。

气动zro2氧化锆陶瓷法兰式球阀技术规范用途：

主要用于石化、电力等管路系统上启闭装置。可提供等百分比特性的各种流道缺口，并根据用户提出的流量系数进行选型和制造。产品特点:

● 所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度( 洛氏硬度hrc90),仅次于金刚石, 因此，本阀具有的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性能好、热膨胀小。
● 球体采用先进研磨设备及工艺制造，球圆度精度高，表面质量好,与阀座对研后利用zro2陶瓷的自润滑性，可取得很好的密封性能，改变了金属硬密封球阀易泄漏，扭矩大，密封面不耐腐蚀的缺点。
● 陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性极 使用寿命长,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。
● 陶瓷球芯本身所具备的高硬度，高强度、高耐磨性及良好的防腐性能，击垮了目前任何一种耐腐耐磨的合金材料的阀芯， 也可以应用于其他强腐蚀及强磨损流体介质的开关及调节等苛刻工况场合。
● 用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有的优势，也是合适此类介质的阀门，目前已广泛用于电厂的烟气脱硫系统、除渣系统以及燃烧系统：碱厂的盐水、蒸馏工序；造纸厂的纸浆控制系统等。

气动zro2氧化锆陶瓷法兰式球阀技术规范耐腐陶瓷球阀结构形式：
三片式法兰浮动球结构，法兰标准可选：din/ansi/api/jis
● 金属与陶瓷接触部分全部采用热配工艺，结合牢固可靠，增强了陶瓷的机械强度，让结构陶瓷真正成为陶瓷钢。
● 有弹性垫圈，可以保证在任何时候都有良好的密封性，并且在介质中有杂质时不容易卡死，或造成球的碎裂。
● 采用对称设计，不但有双重密封，而且没有流向限制,可双向使用，无形中寿命可提高一倍。
● 的填料设计，让本阀的密封更加紧密，增加了阀门的使用寿命。
材料
● 阀体：wcb、ss304、ss301、ss316、ss201、球墨铸铁
● 内衬陶瓷：alumina / zirconia / silicone carbide
● 球芯阀座：zirconia / silicone nitrate
● 阀杆：316/316l不锈钢、hc合金、蒙乃尔合金、结构陶瓷。

气动zro2氧化锆陶瓷法兰式球阀技术规范陶瓷球阀设计特色

所有与介质接触部分均为陶瓷材料，化学稳定性及硬度(洛氏HBR90)，仅次于金刚石。因此阀门具有的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小；

球体采用先进研磨设备及工艺制造，球圆度精度高，表面质量好，与阀座对研后，利用陶瓷的自滑润性，可取的很好的密封性能；

改变了金属硬密封球阀易泄漏、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点；

陶瓷良好的耐磨性，让该系列球阀经久耐用，可靠性高，使用寿命长，是常用材料钛合金和阀的2~4倍；

用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有无可比的优势，

气动zro2氧化锆陶瓷法兰式球阀技术规范陶瓷球阀产品范围

尺寸：DN25~DN200(1"~8")

公称压力：150~300LB

适用温度：－40～450℃

设计制造标准：ANSIB1634/EN12516

测试标准：IEC534-4ClassV,ANSI/FCI70-2

法兰连接标准：ANSIB165/EN1092-1:2001

阀体：304SS,316SS,碳钢

阀杆：304SS,316SS，C276

气动zro2氧化锆陶瓷法兰式球阀技术规范陶瓷球阀特点：：

1陶瓷阀采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。

2陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的修理更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，节约设备修理费用。

3陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，能大限度的减小泄露，从而保护环境。

4制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。

气动zro2氧化锆陶瓷法兰式球阀技术规范陶瓷阀的性能特点：
1、与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度高。本阀具有耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。
2、球体采用研磨设备及工艺,球圆度高,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得好的密封性能。
3、改变了金属硬密封球阀泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。
4、陶瓷良好的耐磨性,让本阀使用长,是钛合金阀和蒙乃尔阀。
5、用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中。

气动zro2氧化锆陶瓷法兰式球阀技术规范应用领域：

气动陶瓷球阀技术参数：
球阀公称尺寸：DN15～DN200（0.5”～8”）
压力等级：PN6～PN40
ANSI 150～300LB（磅級） 
阀体材质：碳钢WCB、A105
不锈钢304、316、304L、316L 
球阀內件材质：结构陶瓷
结构长度标准：GB/T 12221—2005《金属阀门  结构长并》
ASME B16.10—2000 《阀门面对在与端对端尺寸》 
连接方式：法兰连接
GB/T 9113.1 《平面、突面整体钢制管法兰》
JB/T 79.1-1994 《凸面整体铸钢管法兰》
ASME B16.5-2009 《Pipe Flanges and Flanged Fittings》
JIS B2220-2004 《钢制管法兰》 
驱动方式：手动 
试验压力：强度试验1.5倍公称压力
密封试验1.1倍公称压力
灰渣试验1倍公称压力                    
陶瓷球阀使用温度：-20～300℃

气动zro2氧化锆陶瓷法兰式球阀技术规范主要外形连接尺寸：

公称压力PN（MPa）	公称通径DN（mm）	尺寸（mm）
		L	D	D1	D2	D6	b	f	f6	Z-Фd	W	ФW	H	H1
1.6	15	130	95	65	45	-	14	2	-	4-14	140	-	85	-
	20	140	105	75	55	-	14	2	-	4-14	140	-	90	-
	25	150	115	85	65	-	14	2	-	4-14	150	-	99	-
	32	165	135	100	78	-	16	2	-	4-18	180	-	105	-
	40	180	145	110	85	-	16	3	-	4-18	200	-	126	-
	50	200	160	125	100	-	16	3	-	4-18	250	-	140	-
	65	220	180	145	120	-	18	3	-	4-18	300	-	165	-
	80	250	195	160	135	-	20	3	-	8-18	350	-	178	-
	100	280	215	180	155	-	20	3	-	8-18	500	305	230	380
	125	320	245	210	185	-	22	3	-	8-18	800	305	280	405
	150	360	280	240	210	-	24	3	-	8-23	800	305	310	460
	200	400	335	295	265	-	26	3	-	12-23	1000	305	350	550
2.5	15	130	95	65	45	-	16	2	-	4-14	140	-	85	-
	20	140	105	75	55	-	16	2	-	4-14	140	-	90	-
	25	150	115	85	65	-	16	2	-	4-14	150	-	99	-
	32	165	135	100	78	-	18	2	-	4-18	180	-	105	-
	40	180	145	110	85	-	18	3	-	4-18	200	-	126	-
	50	200	160	125	100	-	20	3	-	4-18	250	-	140	-
	65	220	180	145	120	-	22	3	-	8-18	300	-	165	-
	80	250	195	160	135	-	22	3	-	8-18	350	-	178	-
	100	320	230	190	160	-	24	3	-	8-23	500	305	230	380
	125	400	270	220	188	-	28	3	-	8-25	800	305	280	405
	150	400	300	250	218	-	30	3	-	8-25	800	305	310	460
	200	550	360	310	278	-	34	3	-	12-25	1000	305	350	550
4.0	15	130	95	65	45	40	16	2	-	4-14	140	-	85	-
	20	140	105	75	55	51	16	2	4	4-14	140	-	90	-
	25	150	115	85	67	58	16	2	4	4-14	150	-	99	-
	32	180	135	100	78	66	18	2	4	4-18	180	-	105	-
	40	200	145	110	85	76	18	3	4	4-18	200	-	126	-
	50	220	160	125	100	88	20	3	4	4-18	250	-	142	-
	65	250	180	145	120	110	22	3	4	8-18	300	-	165	-
	80	280	195	160	135	121	22	3	4	8-18	350	-	178	330
	100	320	230	190	160	150	24	3	4.5	8-23	500	305	230	380
	125	400	270	220	188	176	28	3	4.5	8-25	800	305	280	420
	150	400	300	250	218	204	30	3	4.5	8-25	800	305	310	480
	200	550	375	320	282	260	38	3	4.5	12-30	1000	400	350	560

1气动zro2氧化锆陶瓷法兰式球阀技术规范、适用范围及选用原则

1.1 铸钢浮动球阀的适用范围

球阀是以球体为启闭件，利用球体绕阀杆旋转 90°实现开启和关闭。球阀在管道上主 要用于切断介质流动。

球阀不仅结构简单、密封性好，而且体积相对较小、驱动力矩小、易启闭。由于球阀通 常用软密封材料（如橡胶、尼龙和聚四氟乙烯等）和硬密封材料（如司太立、碳化钨等）作 为阀座密封圈材料，因此它的使用温度范围比较大，所以在选择球阀时要注意阀门密封面的 材料。在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的防火防静电，特别是在石油、化工、冶金 等部门和易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意防火防静电。

通常，在密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4 转启闭）、高压截止（压 差大）、低噪声、有气穴和气化现象，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球 阀。

球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。在低温（深 冷）装置和管路系统中，也可以选用球阀。

1.1.1球阀常用材料的温度范围和使用介质场合见表

1.2 气动zro2氧化锆陶瓷法兰式球阀技术规范的选用原则

1）石油、天然气的输送主管线，需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通径、 全焊接结构的球阀；安装在地上的，选择全通径焊接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连 接、焊接连接的全通径或缩径的球阀；

2）成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的球阀。城市煤气和天然气的管路上， 选用法兰连接和内螺纹连接的球阀；

3）冶金系统中的氧气管路系统上，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球阀；

4）低温介质的管路系统和装置上，宜选用加长阀盖的低温球阀；

5）炼油装置的催化裂化装置的管路系统上，可选用升降杆式球阀；

6）化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀；

7）冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上， 可选用密封面为金属对金属的球阀；

8)需要进行流量调节时，可另外选用带 V 形开口的调节球阀；

9)需要对介质进行分流时，可另外选用三通或多通球阀。

1.2.1 铸钢浮动球阀产品的压力口径范围见表 2

2 气动zro2氧化锆陶瓷法兰式球阀技术规范储存、安装、调试与使用

2.1 储存

1）球阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆或操作器不得着力；

2）球阀存放期间，球处于全开状态，两端法兰应封闭；

3）球阀存放期间，阀杆及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆；

4）长期存放的阀门应定期检查，清除污垢，涂防锈剂。

2.2气动zro2氧化锆陶瓷法兰式球阀技术规范 安装

2.2.1 安装前后的清理及注意事项

1）细心的拆卸阀门的包装物，对照材料，规范和明细表等清单，检查标签 和标牌。查 看所选用的阀门型号、法兰尺寸、结构长度是否与系统的压力、温度、连接方式等条件相适 应；

2）检查阀门内部是否清洁，有无异物和危害性的腐蚀，如有请清洗干净后进行安装；

3）手轮及传动机构不允许做起吊用；

4）阀门安装好后，请用水清洗管道，去除安装时可能带来的杂物，以防止密封面被划 伤；

5）如果操作空间允许，球阀可安装在任何方向的管线上。

2.2.2 法兰连接球阀与管道的安装

阀门安装必须有适当的预紧力，才能达到密封。此外，如果阀门没有对中，通过增大螺 栓预紧力强制密封，则垫片载荷和压力载荷增加，会使连接产生部分泄露。

1）检查法兰配合面：如果发现可能引起泄露的缺陷（如运输或维修过程中产生的压痕），应 在修整后方可安装；

2）检查螺柱和螺母的尺寸、长度和材料是否符合要求；

3）垫片材料和尺寸是否符合法兰的要求；

4) 对凸面和平面法兰的安装，以法兰螺栓孔的中心圆为中心，在两法兰面间放上垫圈，均 匀地扳紧螺栓和螺母使其紧固；

5) 如果垫片安装在一个凹面或凹槽内，垫片中心轮廓线应与凹面或凹槽的中心轮廓线对齐。 如果连接面是垂直的，则应采取必要的措施，以保证在法兰紧固的过程中垫片的安装位置不 会移动；

6) 首先按较小的力矩拧紧螺栓，建议采用星形顺序（参见“图 1”）拧紧螺栓螺母。如果不 遵守这个顺序，则法兰会被扭曲，之后不管后面的螺栓用多大的扭矩，法兰面仍不会保持平 行。如果垫片是金属材料，则这种情况将比非金属材料更加严重；
7) 逐渐增加力矩，采用星形顺序去拧紧所有的螺栓螺母，直到螺母不能明显转动为止。这 需要几次拧紧，当一个螺栓被紧固后，相邻螺栓紧固时将会减小它的应力，这样反复调整直 到所有螺栓应力达到平衡状态时为止。

2.2.3 螺纹连接球阀与管道的安装

螺纹管接头的密封性能取决于螺纹的良好配合， 为了获得的无泄露系统，应注意下列几点：

1）检查阀门和所配管子螺纹的形状和清洁度， 注意容易变形地螺纹外圆是否受到碰撞或存在碎化 锯齿形，是否有碎片或砂粒存在。

2）检查阀门端部内螺纹的有效旋合长度，必须 仔细考虑管子螺纹拧入阀门的长度，如旋合长度没有 超过基面，则应仔细检查管子端部的螺纹长度；

3）装配时要正确使用匹配部分的螺纹。锥管螺纹在刚拧入时本身是动配合，直到螺纹 啮合适当，扳手方可施加作用力；

4）在外管螺纹上缠密封胶带或涂螺纹粘合剂（规定用螺纹密封时除外）。要防止胶带或 粘合剂进入流道；

5）扳紧装配接缝；

6）在阀门的另一端重复上述步骤。

注意：由于锥形螺纹连接形成的力矩没有明确的界限，故有可能因在阀体上施加过大 的扭力而损坏阀门或管子。

2.2.4 焊接连接球阀与管道的安装

管道和阀体之间的焊缝的强度不得低于阀体。同时，接头不应有缺陷和薄弱环节。因此， 对于承插焊连接，一般要求焊缝的截面积要比管道的截面积大；对焊焊缝要求焊透并其 厚度至少要等于管道的壁厚。如果高强度合金管子与机械强度比较低的阀体材料焊接，则焊 接坡口必须加工成锥形以补偿阀门端部较大的壁厚，或阀门必须配有高强度材料做附加件或 “加强筋”。

气动zro2氧化锆陶瓷法兰式球阀技术规范注意：

本说明并不是完整的焊接说明书。所有的焊接均应符合可用于管道系统结构的任何规 范或管辖范围内的某些规定，并应符合完整的被认可的焊接程序，按相应规范的要求进行 焊接。以下是焊接时常用来保证焊接质量的几点重要要求：

1）检查管子和阀门的材料标记，确认其是否符合规定的要求；

2）检查焊接端的表面、尺寸和清洁度，去除可能妨碍装配和焊接性能的因素；

3）如果要设置支撑环，则要检查支撑环的材料是否与管道和阀门的材料一致，每个支 撑环的配合及清洁度；

4）根据已批准的焊接程序确定焊接参数，包括预热和焊后热处理（有要求时）；

5）检查阀门与管道的端部是否对中，确保焊接位置正确；

6）牢固的点焊；

7）按材料焊接规范焊接；

8）清理并检查焊缝（如果有必要，按经认可的焊接程序修补）。

2.2.4 气动zro2氧化锆陶瓷法兰式球阀技术规范调试与使用

阀门出厂时全部都已经经过专业人员的调试，不需要再进行调试。如需调试，可以通过 阀门开-关或关-开循环操作进行观察。在维修时进行调试，主要有以下几点注意： 1）球体启闭角度的对正，通过调整驱动装置的限位和手柄的限位来达到要求；

2）阀座预紧力的调整，由于阀门在使用过程中的频繁启闭，将导致预紧弹簧的刚度不 足，此时要更换预紧弹簧来保证阀座的预紧力；

3）手动操作的阀门，手轮或手柄的是根据设计制造，用户不得借助杠杆或其它工具来 加大力矩启闭阀门；顺时针为关闭阀门，逆时针为开启阀门；

4）禁止在带压的情况下更换耐火圈；

5）自动操作（电动或气动）的阀门应根据相应的操作说明进行调整。

3 气动zro2氧化锆陶瓷法兰式球阀技术规范维护与维修

3.1 维护

阀门在使用过程应采取合理的保护方法防止阀门机械损伤，防止大气中沉淀物、化学物质或潮湿的空气对阀门的侵蚀而使其品质恶化。螺纹、轴承或齿轮之类的工作交界处应定期 润滑。

3.2 维修

3.2.1 维修前检查

阀门在使用期间应定期检查如下项目，发现问题及时修理：

1）紧固件是否被均匀坚固；

2）填料是否被严重磨损，垫片是否被损坏（停车检修）；

3）驱动是否轻便、灵活；

4）阀杆是否被严重磨损或变形；

5）密封面是否被损坏或严重磨损（停车检修）；

6）阀座与阀体连接处是否出现渗漏（停车检修）；

7）壳体是否被严重腐蚀或磨损，导致壳体明显变薄，甚至出现渗漏，如果出现这些现 象，应报废（停车检修）。

3.2.2 阀门检修装配后，必须按相应标准进行压力试验。

3.2.3 球阀在使用中容易出现的故障、产生原因及排除方法见表 3：