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200X先导式稳压减压阀技术规范

2025年01月12日 13:53:09人气:360来源:上海申弘阀门有限公司

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【资料简介】

200X先导式稳压减压阀技术规范

200X先导式稳压减压阀是一种功能阀,使用介质压力来调节和减压管道压力。稳压减压阀用于生活供水,消防供水和其他工业供水系统。通过调节减压先导阀,可以减压主阀出口压力。由于入口压力和入口流量的变化,出口压力不会改变。出口压力安全可靠地保持在设定值,并且可以根据需要减压设定值以达到减压的目的。该阀门具有精确减压,性能稳定,安全可靠,安装方便,使用寿命长等特点。减压阀是通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门。下面德特森介绍一下减压阀的调节方法。

200X减压阀16.jpg

一、200X先导式稳压减压阀技术规范的调节步骤:

主要包括以下几点:首先关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境;其次将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置(相对出口压力),然后关闭减压阀后闸阀;再慢慢开启减压阀前的闸阀至全开;顺时针慢慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好后,将锁紧螺母锁紧,打开减压阀后闸阀;最后如在调整时出口压力高于设定压力,须从第一步开始重新调整,即只能从低压向高压调。

二、200X先导式稳压减压阀技术规范工作原理:

减压阀是通过阀弹簧即可设定出口压力当阀门从进口端给水时,水流过针阀进入主阀控制室,出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时,导阀关闭。控制室停止排水,此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀,出口压力不再升高。

三、200X先导式稳压减压阀技术规范导阀弹簧设定压力:

当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时,导阀开启,控制室向下游排水。由于导阀系统排水量大于针阀的进水量,主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下,控制室进水、排水相同,主阀开度不变,出口压力稳定,调节导阀弹簧即可设定出口压力。

四、200X先导式稳压减压阀技术规范减压阀的作用:

减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置,作用是在给定减压范围后,可以将较高压力的介质减到给定压力。它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。这里的传输介质主要是水。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合,以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。

200X减压阀23.jpg

 200X先导式稳压减压阀技术规范结构特点和用途

  先导式稳压减压阀包括主阀,先导阀,针阀,球阀,微过滤器和压力计,以形成液压控制进气系统。使用时,当设定出口压力时,可以自动保持稳定的减压出口压力。本产品采用自支撑先导减压阀,不需要其他设备和能源,易于维护,压力控制精度高,受入口压力和流量影响小,压力可靠,可靠电压调节减压该系列阀门产品广泛应用于高层建筑,居住区等供水管网和城市供水工程系统。

是一种利用介质自身能量调节与控制管路压力的智能型阀门,广泛适用于生活给水、消防给水及其他工业给水系统,通过调节减压导阀,即可调节主阀的出口压力。出口压力不因进口压力、进口流量的变化而变化,安全可靠地将出口压力维持在设定值上,并可根据需要调节设定值以达到减压目的。该阀减压精确, 性能稳定、安全可靠、安装方便,使用寿命长。

200X减压阀05.jpg

200X先导式稳压减压阀技术规范结构特点和用途:
    200X减压稳压阀由主阀、导阀、针阀、球阀、微型过滤器和压力表组成水力控制接管系统。使用时,当调定出口压力后,能自动保持稳定出口压力。
   产品利用导阀自力控制,不需要其它装置和能源,保养简便,压力控制准确度高,受进口压力和流量影响小,减压稳压可靠。
   本系列阀门产品广泛用于高层建筑、生活区等供水管网系统及城市供水工程。

200X先导式稳压减压阀技术规范工作原理:
    当阀门从进口端给水时,水流过针阀进入主阀控制室,出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时,导阀关闭。控制室停止排水,此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀,出口压力不再升高。
   当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时,导阀开启,控制室向下游排水。由于导阀系统排水量大于针阀的进水量,主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下,控制室进水、排水相同,主阀开度不变,出口压力稳定。
调节导阀弹簧即可设定出口压力。

200X减压阀28.jpg

200X先导式稳压减压阀技术规范技术参数

公称压(Mpa)壳体试验压力(MPa)密封试验压力(MPa).高进口压力(MPa)出口可调压力(MPa)适用介质介质温度(℃)
1.01.51.11.00.09-0.80-80
1.62.41.761.60.10-1.2
2.53.752.752.50.15-1.6






200X减压稳压阀主要零件材料

零件名称零件材料
阀体阀盖WCB
阀座阀盘铜合金
密封圈 O型圈丁腈橡胶
阀杆2Cr13
弹簧50CrVA
针型阀铜合金
球阀铜合金
浮球阀铜合金
微型过滤器不锈钢













200X减压稳压阀外形结构图


200X减压阀036.jpg

200X减压稳压阀主要外形尺寸

DNLAA1HH1FD
mm
D1
mm
D2
mm
n-Φd
mmmmmmmmmmmmPN1.0PN1.6PN2.5PN1.0PN1.6PN2.5PN1.0PN1.6PN2.5PN1.0PN1.6PN2.5
201802921363422471161051051057575755858564-13.54-13.54-14
251802921363422471161151151158585856868654-13.54-13.54-14
321802921363422471161401401401001001007878764-17.54-17.54-18
402403301553952781701501501501101101108888844-17.54-17.54-18
50240330155395278170165165165125125125102102994-17.54-17.54-18
652503501654052981801851851851451451451221221184-17.54-17.58-18
802853651754303132102002002001601601601331331328-17.58-17.58-18
1003604101955103502752202202351801801901581581568-17.58-17.58-22
1254004552205603653102502502702102102201841841848-17.58-17.58-26
1504554752305854203552852853002402402502122122118-228-228-26
2005855302556754504603403403602952953102682682748-2212-2212-26
25065062330073047050039540542535035537032032033012-2212-2612-30
30080070034076049058044546048540041043037037038912-2212-2616-30
35086084041584052664050552055546047049043043044816-2216-2616-33
40096088043091057071556558062051552555048248250316-2616-3016-36
4501075930460103061078061564067056558560053255054820-2620-3020-36
5001075980490113566583067071576062065066058558560920-2620-3320-36
60012301060530127072592078084084572577077068568572020-3020-3620-39
70016501130560146086598089591096084084087580080082024-3024-3624-42
800175012306101640975105010151025108595095099090590592824-3324-3924-48



























200X减压稳压阀尺寸结构图:

200X减压阀03.jpg


安装减压阀的步骤如下:

一、确定安装位置:

首先确定减压阀的最佳安装位置,通常在靠近水源的地方,如主管道上。

二、准备工具和材料:

准备好需要的工具和材料,如扳手、管夹等。

三、清理管道:

将管道用清水冲洗干净,确保没有残留物。

四、安装减压阀:

将减压阀的进口端与管道连接,使用扳手将其紧固。

五、连接出水管道:

将减压阀的出口端与所需的出水管道连接,也要使用扳手进行紧固。

六、管道固定:

使用管夹将管道固定好,确保不会松动或摇晃。

七、测试和调节:

打开水源,观察减压阀是否正常工作。可以通过调节减压阀上的调节钮来调整压力。

八、检查漏水:

仔细检查安装点周围是否有漏水现象,如果有,需要重新检查紧固和连接的部分。

完成以上步骤后,减压阀就安装好了。在安装减压阀之前,德特森建议先仔细阅读减压阀的使用说明书,确保了解其正确的安装和使用方法。

上海申弘阀门有限公司作者

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