无线传输电脑记录数显扭力扳手 高精度汽修/工业紧固数据导出扭矩扳手厂家

【资料简介】

JD-CSC系列无线传输数显扭力扳手产品手册

JD-CSC系列无线传输电脑记录数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司自主研发的高精度扭矩检测与紧固作业工具，集成实时扭矩采集、无线数据传输、本地存储与多端同步功能，可满足汽修、工业制造、轨道交通、航空航天等多场景下的高精度扭矩作业需求，支持作业数据批量导出与溯源管理，是实现紧固工序标准化、数据化管控的核心工具。

 

 

一、核心功能与技术参数

（一）核心功能特性

1.高精度扭矩检测：核心扭矩传感器采用进口应变片技术，全量程测量精度达±1%，远高于行业通用±3%的精度标准，可覆盖1N·m至3000N·m的扭矩测量区间，适配从小型电子元器件紧固到重型设备螺栓安装的全场景需求。

2.无线数据实时传输：内置蓝牙5.0与Wi-Fi双传输模块，支持与电脑、平板、工业PDA等终端设备实时同步扭矩数据，传输距离空旷环境下可达100米，复杂工业场景下仍可保障20米内稳定传输，无需手动插拔数据线即可完成数据上传。

3.本地存储与断点续传：设备内置16G存储空间，可离线存储不少于100万条扭矩作业记录，包含作业时间、实时扭矩值、峰值扭矩、作业人员ID、工件编号等完整维度数据，网络恢复后自动完成断点续传，避免数据丢失。

4.多模式作业适配：支持预设扭矩模式、峰值跟踪模式、角度扭矩复合模式三种作业模式，可根据不同工序需求灵活切换；超过预设扭矩阈值时自动触发声光报警，同时扳手锁止机构启动，避免过拧损坏工件。

5.数据导出与溯源管理：配套PC端管理软件支持按作业时间、人员、工件批次等多维度筛选数据，可导出为Excel、CSV、PDF等通用格式，满足质量管理体系的记录留存要求，所有数据不可篡改，可直接作为产品质量溯源的依据。

（二）核心技术参数

参数类别	具体指标	说明
扭矩量程	1N·m~3000N·m	分为10个细分型号，覆盖不同作业场景需求
测量精度	±1%（全量程）	符合ISO 6789-2017国际标准精度要求
显示分辨率	0.001N·m（小量程）/0.1N·m（大量程）	根据量程自动适配分辨率，保障读数精准
传输方式	蓝牙5.0 / Wi-Fi 2.4G	支持自定义传输频率，低10ms/次数据上传
续航时间	连续作业≥18小时	采用可拆卸锂电池，支持快充，1.5小时充满
防护等级	IP65	防油污、防泼水、抗1.5米自由跌落，适配复杂作业环境
配套软件	JUD Torque Management V2.3	支持Windows系统，可对接企业MES/ERP系统

提示：用户可根据实际作业需求选择对应量程型号，成都精炬达电子科技有限公司可提供定制化量程开发服务，适配特殊场景需求。

 

规格选型：

序号NO	产品型号	测量范围	分度值	长度	重量	方榫
	(Model)	（N.m）	（N.m）	（mm）	（KG）	（in）
1	JD-CSC-2	0.2-2	0.001	355	0.35	1/4〞
2	JD-CSC-4	0.5-5	0.001	355	0.35	1/4〞
3	JD-CSC-10	1-10	0.01	355	0.35	3/8〞
4	JD-CSC-20	2-20	0.01	355	0.36	3/8〞
5	JD-CSC-50	5-50	0.01	360	0.75	3/8〞
6	JD-CSC-100	10-100	0.1	415	0.95	1/2〞
7	JD-CSC-200	20-200	0.1	505	1.25	1/2〞
8	JD-CSC-300	30-300	0.1	625	1.5	1/2〞
9	JD-CSC-500	50-500	0.1	780	2.55	3/4〞
10	JD-CSC-800	85-850	0.1	1050	3.9	3/4〞
11	JD-CSC-1000	100-1000	1	1050	4.2	1〞
12	JD-CSC-1500	150-1500	1	1400	6.75	1〞
13	JD-CSC-2000	200-2000	1	1400	8.3	1〞
14	JD-CSC-3000	300-3000	1	1720	8.8	1〞

 

二、适用场景与操作流程

（一）核心适用场景

汽修行业：适用于发动机装配、底盘螺栓紧固、轮胎安装等工序，可严格控制关键部位扭矩值，避免因扭矩不达标导致的安全隐患，配套管理软件可记录每辆车的紧固数据，作为售后维修的溯源依据。

工业制造：适配工程机械、风力发电设备、新能源汽车电池包等产品的装配线作业，可与生产线MES系统对接，实现紧固工序的自动化校验，不合格数据实时报警，保障产品装配一致性。

轨道交通与航空航天：满足高铁车厢组装、飞机零部件装配等高要求场景的扭矩管控需求，所有作业数据可留存，符合行业严苛的质量管理体系要求。

市政与电力施工：适用于电网铁塔安装、市政管道法兰紧固等户外作业场景，离线存储功能可保障无网络环境下的数据记录，作业完成后批量导出数据用于施工验收。

（二）标准操作流程

1.设备初始化：开机后选择对应作业模式，输入作业人员ID、工件批次号等基础信息，根据工序要求预设扭矩阈值、误差允许范围、角度要求等参数，系统自动校验参数有效性。

2.作业执行：按照作业规范进行螺栓紧固操作，设备显示屏实时显示当前扭矩值，接近预设阈值时蜂鸣器提示，达到阈值后自动锁止并触发声光报警，单条作业记录自动存储。

3.数据同步：作业完成后，设备自动将本地存储的记录同步至PC端管理软件，若处于离线环境，待网络恢复后自动完成续传，无需人工干预。

4.数据导出与归档：在管理软件中按需求筛选作业数据，选择对应格式导出，可直接生成质量报告，数据存储在系统中，随时可查询溯源。

5.设备校准：每使用10000次或满12个月后，可通过配套校准工装完成设备自校准，校准记录自动存入系统，无需送外检测，降低运维成本。

警告：严禁超出设备量程使用，禁止对设备进行私自拆卸改装，否则可能导致测量精度失准，甚至造成设备损坏与作业安全事故。

 

 

三、实际应用案例

（一）新能源车企装配线应用案例

客户背景：国内某头部新能源车企总装车间，原有传统扭力扳手无法满足电池包安装工序的扭矩数据溯源要求，人工记录效率低且误差率高，不符合新能源汽车生产质量管理规范。

解决方案：部署120台JD-CSC系列中量程扭力扳手，配套JUD Torque Management管理系统，直接对接车间MES系统，实现电池包紧固工序的全数据管控。

实施效果：

扭矩作业误差率从原有的2.3%降至0.1%以下，未出现因扭矩不达标导致的电池包安装质量问题。

单台车辆电池包紧固作业数据记录效率提升100%，无需人工填写记录，所有数据自动同步归档，满足新能源汽车生产数据留存15年的监管要求。

管理端可实时查看每个作业工位的完成情况，异常数据实时预警，整体装配线效率提升8%。

（二）汽修连锁品牌应用案例

客户背景：全国性汽修连锁品牌，共有320家线下门店，此前各门店扭力扳手精度不统一，轮胎、底盘等关键部位紧固无数据记录，易引发客户纠纷与安全隐患。

解决方案：为每家门店配置2台JD-CSC系列汽修专用扭力扳手，采用云端数据管理方案，总部可实时查看所有门店的作业数据。

实施效果：

所有门店紧固作业标准统一，因扭矩问题导致的售后投诉下降92%。

作业数据可直接分享给客户，提升客户信任度，门店客户满意度从82分提升至96分。

总部可通过数据分析优化作业流程，统一校准周期，整体工具运维成本降低35%。

（三）风力发电设备安装应用案例

客户背景：某风电工程施工单位，风电机组塔筒安装需要大量大扭矩螺栓紧固作业，现场无稳定网络环境，原有工具无法保障数据完整记录，验收阶段需人工整理大量纸质记录。

解决方案：配置30台JD-CSC系列大量程（2000N·m）扭力扳手，利用离线存储功能记录作业数据，完工后批量导出用于验收。

实施效果：

单台风机塔筒安装数据整理时间从原来的2天缩短至2小时，数据准确率100%。

作业过程中过拧预警功能有效避免螺栓损坏，单台风机安装损耗成本降低约1200元。

所有数据可直接对接业主方的风电设备全生命周期管理系统，满足20年数据留存要求。

 

四、常见问题解答

一.问：JD-CSC系列扭力扳手的校准周期是多久？是否需要送第三方校准？

答：设备默认校准周期为12个月或累计使用10000次，用户可通过配套的标准校准工装自行完成校准，校准记录自动存入系统，符合计量管理要求；若需要第三方校准证书，成都精炬达可提供国家认可的计量院校准服务。

二.问：数据传输过程中是否会出现数据丢失？离线状态下最多可以存储多少条记录？

答：设备采用本地+云端双存储机制，每条记录生成后首先存入本地闪存，传输成功后系统自动标记，未传输成功的记录会在网络恢复后自动续传，不会出现数据丢失；16G存储空间最多可存储100万条完整作业记录，按每天作业1000次计算，可满足近3年的离线存储需求。

三.问：是否可以对接企业现有的MES、ERP等管理系统？

答：配套管理软件提供开放API接口，支持与主流MES、ERP、质量管理系统对接，可根据企业需求定制数据对接方案，无需更换现有管理体系即可实现数据打通。

四.问：设备的质保政策是怎样的？后期维护成本高吗？

答：整机提供2年免费质保，核心传感器提供5年质保，质保期内非人为损坏免费维修更换；质保期后每年维护成本不超过设备售价的5%，易损件（电池、保护套等）可单独采购，成本较低。

五.问：特殊场景是否可以定制功能？比如增加作业人员人脸识别、特殊数据字段记录等？

答：支持定制化开发服务，可根据用户需求增加功能模块、调整数据字段、定制特殊量程，定制开发周期根据需求复杂度一般为7-30个工作日。

六.问：设备在低温、高温等恶劣环境下是否可以正常使用？

答：设备工作温度范围为-20℃至60℃，存储温度范围为-30℃至70℃，可适应大部分户外作业场景，极寒等特殊环境可定制低温适配版本，保障设备正常运行。

 

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