高炉炉体给排水阀门及管道

【资料简介】

　　高炉炉体给排水阀门及管道
　　
　　上海申弘阀门有限公司
　　
　　高炉炉体给排水配管包括：1~19层冷却壁配管、炉腰平冷板配管、1~11层平冷板配管共303组。冷却壁之间的配管均为φ42×4.5的无缝管。每组的进出管上都分别接DN32三通球阀一个、DN32手动球阀一个、DN15球阀1个(人工检测阀，用φ22×3.5无缝管接在φ42×4.5无缝管上)。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。
　　
　　二、编制依据：
　　
　　1、《工业金属管道工程施工及验收规范》。(GB50235-97)2、《给水排水管道工程施工及验收规范》。(GB50268-97)3、施工图纸及随机资料。
　　
　　三、施工前的准备：
　　
　　1、组织施工技术人员进行图纸自审、会审、熟悉图纸、技术交底。
　　
　　2、依据图纸提出材料计划及工机具计划。3、制作管道施工中所用工作台及工机具。
　　
　　4、进行现场调查，合理安排管道布置，解决安装施工需要求。
　　
　　5、会同监理单位、建设单位，依据图纸要求及有关规范，对施工情况随时进行检测，并做好相应记录。
　　
　　四、配管分布情况及连接方式：
　　
　　第1层冷却壁为双联，单进单出，冷却配管为13组；第2层冷却壁为双联，单进单出，冷却配管为13组；第3层冷却壁为双联，单进单出，冷却配管为12组；以上配管接在*层软水环管上。由供水环管1(?1.365m，φ273×8，供水点38个)侧面接出，经冷却壁流出后，接至回水环管1上(?1.765m，φ273×8，回水点38个)。
　　
　　第4层冷却壁为双联，单进单出，冷却配管为14组；第5层冷却壁为双联，双进双出，冷却配管为26组；第6层冷却壁为双联，双进双出，冷却配管为26组；炉腰平冷板为双联，双进双出，冷却配管为13组；以上配管接在第二层软水环管上，由供水环管2(?14.6m，φ325×8,供水点79个)侧面接出，经冷却壁流出后，接至回水环管2上(?17.113m，φ325×8,回水点79个)。其中5、6层冷却壁采用相邻冷却壁（内内、外外）连接方式，如下图示意。
　　
　　软水供水环管
　　
　　第7~18层冷却壁为双联，单进单出，冷却配管为108组；
　　
　　第19层冷却壁为三联，双进双出，冷却配管为12组；以上配管接在第三层软水环管上，由供水环管3(?17.6m，φ377×8,供水点120个)侧面接出，经冷却壁流出后，接至回水环管3上(?20.389m，φ377×8,回水点120个)。其中19层冷却壁连接方式，如下图示意。第1~11层平冷板为三联，单进单出，冷却配管为66组；
　　
　　以上配管接在第四层软水环管上，由供水环管4(?20.889m，φ325×8,供水点66个)侧面接出，经冷却壁流出后，接至回水环管4上(?22.7m，φ325×8,回水点66个)。
　　
　　3#高炉大修设备、材料计划表
　　
　　序号名称规格型号数量用途备注
　　
　　7闸阀Z41H-25CDN804个高炉炉体给排水阀门含配对法兰、垫片及螺栓、螺母等连接件
　　
　　8内螺纹球阀Q11F-25CDN155个高炉炉体给排水
　　
　　2490°弯头DN600φ630*10mm材质：Q235-A6个高炉炉体给排水图号：383M303G11-14
　　
　　2590°弯头DN450(Ⅱ系列）材质：Q235-A5个高炉炉体给排水GB/T12459-2005
　　
　　2690°弯头DN350(Ⅱ系列）材质：Q235-A2个高炉炉体给排水GB/T12459-2005
　　
　　2790°弯头DN350(Ⅱ系列）材质：20#10个高炉炉体给排水GB/T12459-2005
　　
　　2890°弯头DN300(Ⅱ系列）材质：20#14个高炉炉体给排水GB/T12459-2005
　　
　　2990°弯头DN250(Ⅱ系列）材质：20#6个高炉炉体给排水GB/T12459-2005
　　
　　3090°弯头DN200(Ⅱ系列）材质：20#4个高炉炉体给排水GB/T12459-2005
　　
　　3190°弯头DN150(Ⅱ系列）材质：20#4个高炉炉体给排水GB/T12459-2005
　　
　　3245°弯头DN350(Ⅱ系列）材质：20#2个高炉炉体给排水GB/T12459-2005
　　
　　3345°弯头DN300(Ⅱ系列）材质：20#4个高炉炉体给排水GB/T12459-2005
　　
　　34同心异径接头φ720/φ480壁厚10mm材质：Q235-A3个高炉炉体给排水
　　
　　35异径偏心接头DN450/DN300材质：Q235-A1个高炉炉体给排水GB/T12459-2005
　　
　　36异径接头DN450/DN300材质：Q235-A2个高炉炉体给排水GB/T12459-2005
　　
　　37异径接头DN350/DN200材质：Q235-A1个高炉炉体给排水GB/T12459-2005
　　
　　38异径接头DN300/DN250材质：20#20个高炉炉体给排水GB/T12459-2005
　　
　　42闸阀Z41H-16CDN804个高炉炉体给排水阀门含配对法兰、垫片及螺栓、螺母等连接件
　　
　　43截止阀J41Y-16CDN652个高炉炉体给排水
　　
　　7法兰DN65PN1.6MPa图号：383M303G11-524个炉底给排水材质：Q235-A
　　
　　10180°弯头φ68*10图号：383M303G11-424个炉底给排水材质：20#
　　
　　12球阀Q41F-16CDN5012个炉底给排水含配对法兰、垫片、螺栓等连接件300
　　
　　冲压弯头φ60*650个炉底水冷
　　
　　590°弯头Rc1（1/2）材料：2050件风口套用GB/T14383-2008
　　
　　690°弯头Rc1（1/4）材料：20100件风口套用GB/T14383-2008
　　
　　活接头KTH330-08dn32700个高炉炉体给排水GB/T3287-2000
　　
　　9通丝外接头KHT330-08DN3280个制作风口平台常压水包用材料（共4件）图号：383M303G12-12
　　
　　10外方管堵KHT330-08DN3280个
　　
　　11通丝外接头KHT330-08DN154个
　　
　　12外方管堵KHT330-08DN154个
　　
　　11焊接式管接头φ22(JB966)40套3#炉大修改造炉顶及重力除尘放散阀连接螺纹M27*1.5
　　
　　12焊接式管接头φ28(JB966)20套连接螺纹M30*1.5
　　
　　13叠加式铝管夹TCAG2-228（双层）60套JB/ZQ4513-86
　　
　　五、质量标准及技术控制1、首先将管道表面的油漆、灰尘、铁锈等清除干净，
　　
　　然后刷二遍红丹防锈漆，待干后再刷面漆两遍（绿调和漆）。软水管道施工时，要拿铁丝捆上破布或棉纱在管道内来回穿拉，直至将管道内壁擦拭干净。2、管子切口质量应符合下列规定：
　　
　　a、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
　　
　　b、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
　　
　　3、所有配管的弯曲段依管道走向，在施工现场进行加工，弯曲半径应大于管子半径的10倍左右。
　　
　　4、弯管质量应符合下列规定：
　　
　　a、不得有裂纹（目侧或依据设计文件规定）。b、不得存在过烧，分层等缺陷，不宜有皱纹。c、弯管任意截面上的大和小外径差为弯管前管子半径的8%。
　　
　　d、管端中心偏差值不得超过3mm/m,当直管长度大于
　　
　　3m时，其偏差不得超过10mm。
　　
　　5、管道及管件焊接的焊缝表面质量，应符合下列要求：a、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定。b、焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。c、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
　　
　　6、管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。组装构件时，不得强行组对。
　　
　　7、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴炉体、框架柱，框架梁等构件。
　　
　　8、预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。给排水管道安装后应分别挂牌编号，使设备的给、排水支管一一对应，方便检查和生产操作管理。
　　
　　9、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
　　
　　10、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
　　
　　法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度至少2扣，但不宜大于螺杆直径的1/2。
　　
　　11、采用螺纹连接时，管螺纹应规整，其断螺纹或缺螺
　　
　　纹不得大于螺纹全数的10%。管件上紧后，连接处突出的油麻应清除干净。
　　
　　12、管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
　　
　　13、施工时必须避免将杂物掉入管内，以免产生堵塞，影响水的流通。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
　　
　　14、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。安装铸铁，硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
　　
　　14、固定管道的支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
　　
　　15、所有管道在给水前，必须进行冲洗，以清除管内的杂物和铁锈等。
　　
　　16、以上未尽事宜，按图纸设计要求和有关规范进行操作。
　　
　　八、安全施工技术措施：
　　
　　所有从事管道安装工作的人员，必须提高对安全生产的重要意义的认识。工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。
　　
　　1、在进行技术交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底。
　　
　　2、严禁酒后进入施工现场，进入现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动保护用品。
　　
　　3、对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。
　　
　　4、三米以上的高空、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，穿好防滑绝缘鞋，扣好保险钩。安全带一般应高挂低用。
　　
　　5、高空作业时，不准往下或向上抛掷材料和工具等物件，应系在绳子上吊下或放下。
　　
　　6、不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。7、搬运和吊装管子时，应注意不要与裸漏的电线接触，以免发生触电事故。
　　
　　8、拧紧螺栓应当使用合适的扳手。板手不能代替锤子使用。在使用锤子和操作钻床时不要带手套。
　　
　　9、用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。
　　
　　10、使用梯子时，竖立的角度不应大于60度和小于35度。
　　
　　11、管子吊上支架后，必须装上管卡，或临时用铁线绑扎牢固，不允许浮放在支、吊架上，以防掉下伤人。
　　
　　12、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致。
　　
　　13、高空作业使用的工具，零件等，使用前后应放在工具袋内，或放在妥善的地方。
　　
　　14、安装所使用的氧气、乙炔气、电焊机、配电箱等，必须有安全防护措施，并定期检测泄露和接地情况。
　　
　　15、雷雨天气，禁止露天施焊。
　　
　　16、挖沟时注意防水、防塌方埋人。
　　
　　17、注意不要挖坏已埋设的地下管线。
　　
　　18、办好动火证、动土证才能作业。
　　
　　19、以上未尽事宜，按有关安全操作规程进行。与本文相关的论文有：中国阀门产值递增