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MYY-1-贺州市IC厌氧反应器

背景技术

　　IC(Internal Circulation)厌氧反应器，又称内循环厌氧反应器，是一种的厌氧反应器，其由上下两个反应室组成。上反应室外部一液分离器，上反应室上部设上层三相分离器，上层三相分离器连二提升管。下反应室上部设下层三相分离器，下层三相分离器连*提升管。在下反应室的底部还设一布水器，布水器与回流管下端相连，回流管上端位于液分离器之下。

　　反应器外的进水管伸入反应室底部，与布水器连通，从布水器进入的机废水与污泥混合，污泥内的微生物对机物进行分解产生沼，生成的沼对反应液很好的搅拌。沼上升进入提升管，并在上升过程中携带一部分发酵液进入液分离器。沼进入提升管后，提升管内的发酵液密度下降，并与密度较高的主体发酵液之间产生密度差。这一密度差驱动发酵液不断被提升至部的液分离器内，从而实现发酵液连续的内循环。所述沼与其携带的发酵液到达液分离器后，沼上升出，而发酵液则在重力下通过回流管返回到下反应室，从而加大IC厌氧反应器的上升水流速度。

　　但在IC厌氧反应器处理机废水如造纸废水时，由于废水中存在大量的Ca2+离子，这些离子遇到污泥产生的二氧化碳后，易生成碳酸钙沉淀，并大部分沉淀于污泥表面。久而久之，污泥表面积累过多的沉淀物质，导致颗粒污泥钙化，从而减弱污泥活性，缩短污泥使用寿命。由于IC厌氧反应器下反应室内沼产量占整体沼产量的绝大部分，因此上述污泥钙化反应主要发生在下反应室。

  IC厌氧反应器是一种改进性的UASB反应器，由于采用较大的高径比，同时在较高的上流速度和产的搅动下，污水与颗粒污泥充分混合，传质率高，具容积负荷高、水力停留时间短、抗冲击负荷强、不易堵塞维修简易、投资省占地小、动力损耗少、低、调试启动时间短等点。另外，IC反应器沼产系数大，提高了沼产量、颗粒污泥生长速度快，能创造较高的效益。

1、容积负荷率高，水力停留时间短

IC厌氧反应器生物量大（可达到60g/l)，污泥龄长。别是由于存在着内、外循环，传质效果好。处理高浓度机污水，进水容积负荷率可达20-35kgCOD/m3.d。

2、抗冲击负荷强

在IC厌氧反应器中，在COD负荷增加时，沼的产生量随之增加，内循环的提增大。处理高浓度污水时，循环流量可达进水流量的10-20倍，污水中高浓度和害物质得到充分稀释，大大降低害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼产量也低，从而形成较低的内循环流。因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的。

3、避免了固形物沉积

一些污水中含大量的悬浮物质，若流速较慢会在反应器内发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，终使厌氧反应器的效果恶化乃至失效。而在IC厌氧反应器中，高的液体和体上升流速，将悬浮物冲击出反应器。

4、基建投资省和

由于IC反应器的容积负荷率比普通UASB反应器要高3-4倍以上，则IC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4-1/3左右。而且很大的高径比，所以，占地面积别省，非常适用于占地面积紧张的采用，并且，可降低反应器的基建投资。

5、依靠沼提升实现自身的内循环，减少能耗

厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过内循环回流泵加压实现，因此需要消耗一部分动力。而IC反应器正常时是以自身产生的沼作为提升的动力，实现混合液内循环，不必启动回用水泵实现强制循环，从而减少能耗。

6、减少药剂投量，降低

内外循环的液体量相当于*级厌氧出水的回流，对PH起缓冲，使反应器内的PH保持稳定。可减少进水的投碱量，从而降低。

7、可以在一定程度上减少结垢

对于一些含盐量较高的污水，如蛋白、淀粉和味精污水等，由于污水中含量的钙盐、同时还具氨氮和磷酸盐，所以在厌氧出水管路上容易形成钙盐沉积或磷酸铵镁（鸟粪石）沉淀，严重的会堵塞管路。由于IC反应器采用的是内循环，沼中的CO2不像外循环一样可以从水中逸出，减少结垢。

8、出水的

IC反应器相当于由上、下两个UASB反应器串联，下面一个UASB反应器具很高的机负荷率，起到“粗"处理，上面一个UASB反应器的负荷较低，起“精"处理。一般说，多级处理工艺比单级处理的，。

9、颗粒污泥启动，较快可30天达到满负荷

IC反应器之所以在污水处理中能这么大的处理效果，除了具上面所提到的点外，还一个重要的决定因素是IC反应器能产生高质量的颗粒污泥，该颗粒污泥粒径均匀，饱满密实，能在5m/h左右的上升流速下不破碎，对IC反应器的高处理效果起到了重要的。因其饱满密实的点，厌氧颗粒污泥在常温状态下可放置1-2个月后，IC反应器再次启动仍能达到较好的效果。颗粒污泥的这种性，能更好的适用于不能进行连续的企业污水处理。

10、沼利用价值高

IC反应器产生的生物纯，CH4为70%-80%，CO2为20%-30%，其它机物为1%-5%，可作为燃料加以利用。

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厌氧反应器点

1、三相分离器采用多层结构，的过流缝隙，同时增强了集与截泥效果，解决了当前普遍存在的跑泥问题；

2、优化的三相分离集通道，解决了因负荷变化而致产、释不均匀造成的液面波动问题；

3、改进后的布水结构形式，解决了因布水不均匀产生的罐内局部酸化和布水器易堵塞等问题；

4、针对不同的废水条件，进行参数优化，解决水力负荷、产负荷与维持罐内高质量高浓度颗粒污泥之 间的关系，大限度了厌氧罐内颗粒污泥的保质增殖

反应区

  是UASB的主要部位，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。在反应区内存留大量厌氧污泥，具良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解机物，同时产生的微小沼泡不断放出。微小泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的泡。在颗粒污泥层的上部，由于沼的搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层。

1.厌氧塔工作温度在20 ~30℃更佳，必要时塔体外部采用保温处理。
2.厌氧塔设计高度应大于6m以上。
3.采用底部进水方式。
4.集室的隙缝部分的面积应该占反应器部面积的15～20%。
5.反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的体进入沉淀室。
6.出管的直管应该充足以从集室引出沼，别是泡沫的情况。对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性 时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。
7.材质：碳钢或里衬橡胶、PE、玻璃钢，304不锈钢。
8.COD去除率：40~70%

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