MYY-长乐市IC厌氧反应器 返回列表页

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MYY-长乐市IC厌氧反应器

IC即内循环厌氧反应器，相当于两个UASB串联使用，主要由混合区、颗粒污泥膨化去、深处理区、内循环系统、出水去五部分组成，核心部分由布水器、下三相分离器、上三相分离器、提升管、泥水回流管、液分离器、罐体及溢流系统组成。基本原理如下：两层三相分离器人为的将整个反应区分为上、下两个区域，下部为高负荷区域，上部为深处理区。废水在进入IC反应器底部时，与从下三相液分离器回流的水混合，混合水在通过反应器

IC温度的设计完和UASB一样，在调试上和UASB区别不大，只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些，然后逐步交互提升水力、机负荷，尽可能在负荷提升过程中*反应室上升流速大于10m/小时，但较大水力负荷较好控制在20m/小时以下，这样即*反应室污泥床的传质效果，也避免污泥流失.

 厌氧反应器是一种的反应器，是三代厌氧反应器的特例代表，与二代厌氧反应器相比，它具布水均匀，容积负荷高（可达15—3 0kgCOD/m3·d），抗冲击负荷、投资省、占地面积少等优点。已成功地于啤酒、造纸、食品加工等行业的污水处理中。
1、布水均匀
　　BIC厌氧反应器由于采用分区、多点、单进水管流量控制等措施，使布水更加均匀。
2、容积负荷高
　　由于厌氧反应器内循环的，使*厌氧反应室不仅很高的生物量，很长的泥龄，并且很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完达到膨胀.流化状态，很高的传质速率，使泥水充分混合，从而大大地提高了生化反应速率和去除机物能力，容积负荷可达15—30kgCOD/m3·d，膨胀区水流上升速度可达10—20m/h。
3、抗冲击，
　　厌氧反应器实际是由下部的EGSB和上部的UASB反应器重叠串联而成。反应器中的两级三相分离器使生物量得到效滞留。一级（底部）分离器分离沼和水，二级分离器（部）分离颗粒污泥和水，由于大部分沼已在一级分离器中得到分离，二厌氧反应室中几乎不存在紊动，因此二级分离器可以不受高的体流速的影响，能效地分离出水中的颗粒污泥，使

同时厌氧工艺在高的COD容积负荷下，依据体提升原理，利用沼膨胀作功在需外加能源的条件下实现了内循环污泥回流，使*反应区的实际水量远远大于进水量，循环水量可达进水量的10—20倍，循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调力。

4、基建投资省、占地面积少

　　在处理相同废水时，BIC厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的3—4倍，所需的容积仅为UASB的三分之一 — 四分之一 ，节省了基建投资。加上BIC厌氧反应器多采用高径比为4—8的瘦高型塔式外形，所以占地面积少，尤其适合用地紧张的企业。

概述

MYY-长乐市IC厌氧反应器   

  实践表明，一个成功的反应器必须是：①具备良好的截留污泥的性能，以拥足够的生物量；②生物污泥能够与进水基质充分混合接触，以微生物能 够充分利用其活性降解水中的基质。同时，研究人员基于对各类化合物厌氧降解机理研究的进展，从厌氧底物降解途径和动力学两方面入手，分析提高和保持反应器内微生物活性的可能措施，并与反应器的设计相结合，面提高反应器的性能。

IC厌氧反应器工作原理

废水好氧生物处理方法的实质是利用电能的消耗来达到改善废水水质的一种技术措施，因此能、低能耗的厌氧废水处理技术在近代废水处理技术中得到了的，厌氧生物处理法了较大的发展。厌氧消化工艺由普通厌氧消化法演变发展为厌氧接触法（厌氧活性污泥法）、生物滤池法、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、厌氧流化床、复合厌氧法等，其中普通消化池法、厌氧接触法等为*代厌氧反应器，生物滤池法、UASB、厌氧流化床等为二代厌氧反应器，随着厌氧技术的发展，由UASB衍生的EGSB和IC（内循环）厌氧反应器为三代厌氧反应器。EGSB相当于把UASB反应器的厌氧颗粒污泥处于流化状态，而IC反应器则是把两个UASB反应器上下叠加，利用污泥床产生的沼作为动力来实现反应器内混合液的循环。

IC厌氧反应器工作过程

通过以下的对IC厌氧反应器的描述，您可以很清楚的了解到其所具的优点的基本原理。

一般可以理解为IC是由上、下两个UASB组成两个反应室，下反应室负荷高，上反应室负荷低，在反应器内部，对应分为三个反应区。

IC反应器中的颗粒污泥

1) 颗粒污泥的性质与形成

能在反应器内形成沉降性能良好、活性高的颗粒污泥是IC反应器的重要征，颗粒污泥的形成与成熟，也是IC反应器稳定的前提。

① 颗粒污泥的外观：

颗粒污泥的外观实际上是多种多样，呈卵形、球形、丝形等；其平均直径为1 mm,一般为0.1~2 mm,大可达3~5 mm；反应区底部的颗粒污泥核心多为黑色，生物膜的表层则呈黑色、淡黑色、灰白色等；反应区上部的颗粒污泥的挥发性相对较高；颗粒污泥质软，一定的韧性和粘性。

② 颗粒污泥的组成

在颗粒污泥中主要包括：各类微生物、机矿物以及机的胞外多聚物等，其VSS/SS一般为70~90%；颗粒污泥的主体是各类为微生物，包括水解发酵菌、产氢、产乙酸菌和产甲烷菌，产甲烷菌包括索氏甲烷丝菌、马氏和巴氏甲烷八叠球菌等；一般颗粒污泥中C、H、N的比例为C约为40~50%、H约为7%、N约为10%；灰分含量因接种污泥的来源、处理水质等的不同而较大差距，一般灰分含量可达8.8~55%；灰分含量与颗粒的密度很好的相关性。

胞外多聚物是另一重要组成，在颗粒污泥的表面和内部，一般可见透明发亮的粘液状物质，主要是聚多糖、蛋白质和糖醛酸等；含量差异很大，以胞外聚多糖为例，少的占颗粒干重的1~2%，多的占20~30%；胞外多聚物对于颗粒污泥的形成重要，其存在利于保持颗粒污泥的稳定性。

3) 颗粒污泥的生物活性

颗粒污泥中的细菌是成层分布的，即外层中占优点的细菌是水解发酵菌，而内层则是产甲烷菌；颗粒污泥实际上是一种生物与环境条件相互依存和优化的生态系统，各种细菌形成了一条很的食物链，利于种间氢和种间乙酸的传递，因此其活性很高。

4) 颗粒污泥的培养条件

在IC反应器中培养出高浓活性的颗粒污泥，一般需要1~3个月；可以分为三个阶段：启动期、颗粒污泥形成期、颗粒污泥成熟期。

影响颗粒污泥形成的主要因素以下几种：① 接种污泥的；② 维持稳定的环境条件，如温度、pH值等；③ 初始污泥负荷；④ 保持反应器中低的VFA浓度；⑤ 表面水力负荷应大于2 m3/m2.h，以保持较大的水力分级，冲走轻质的絮体污泥；⑥ 进水COD浓度；⑦ 进水中可适当提供机微粒，补充钙和铁，同时应补充微量元素(如Ni、Co、Mo)。

IC厌氧反应器设备

工艺过程

  水入反应器底部的混合区，并与来自泥水下降管的回流液充分混合，然后进入颗粒污泥膨胀床区进行生化降解，该区域COD容积负荷很高，大部分COD在此处被降解，产生的沼由下层三相分离器收集，由于沼泡形成过程中对液体所做的膨胀功产生了体提升，使得沼、污泥和水的混合物沿沼提升管上升至反应器部的液分离器，沼在此处与泥水相分离并被导出处理系统。泥水混合物沿着下降管返回至反应器底部，与进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓的内循环。经颗粒污泥膨胀床区处理后的污水除一部分参与内循环外，其余污水通过下层三相分离器，进入精处理区进行剩余COD降解与产沼过程，提高和了出水水质。由于大部分COD已被降解，所以精处理区的COD负荷较低，产量也较小。该处产生的沼由上层三相分离器收集，通过集管进入液分离器并被导出处理系统。精处理后的废水经上层三相分离器后，上清液经出水区出罐外。

厌氧生化法与好氧生化法相比具下列优缺点：

1）七个方面的优点：

，能耗低负荷高，剩余污泥量少氮、磷营养需要量较少

厌氧处理过程一定杀菌，可以杀死废水与污水中的寄生虫、病毒等厌氧活性污泥可以储存，厌氧反应器可以季节性或间歇性运转。

2）三个方面的缺点：

厌氧微生物增殖缓慢，因而厌氧设备启动和处理时间比好氧设备长出水往往需要进一步处理，故一般在厌氧处理后串联好氧处理厌氧处理系统操作控制因素较为复杂

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