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高源
目前我国废弃纺织品累计存量近亿吨，但至“十三五”末废旧纺织品综合利用率仅为15%左右。对于纺织业较发达的越城区来说，若能对废弃纺织品高效利用，变废为宝，可有效缓解资源和环境的双重压力。为此，绍兴市越城区借助全域“无废城市”建设的东风，积极培育浙江佳人新材料有限公司(以下简称“佳人企业”)等骨干企业，大力支持其通过自主研发，终通过化学法循环再生技术成功探索废旧纺织品资源化循环利用实施路径。这一成果创造了环境效益、经济效益与社会效益多方共赢的良好局面。
定向回收，构建产业化、规模化回收体系
通过政企联动，与多家企事业单位、回收机构、公益组织合作回收“旧制服、旧校服、旧工作服”，建立多渠道定向回收体系，逐步实现越城区域内废旧纺织品回收产业化、规模化，夯实纺织品业内纤维材料闭合循环基础。为进一步将化纤纺织循环产业做大做强，佳人企业面向全国布局，联合京东、宜家、利乐、保洁等业界巨头共同加入“万物新生”计划，建立线上线下一体化回收平台、再生供应链平台、品牌合作平台、再生商品销售平台等四大平台，涵盖了再生纤维从源头到末端“循环再生、生生不息”的产业全链条。目前与阿迪达斯、HM、迪卡侬的废旧纺织品(废旧边角料和废旧衣服)回收项目已开始实施。
细化分工，形成高效可靠的生产工艺
通过技术引进再消化，对化学法循环再生技术进行研发。经过不断的技术攻坚，细化产业分工，形成了目前DMT单体回收率高、纯度高、质量稳定的工艺路线。该工艺将废旧纺织品纤维经过化学反应分解成小分子级别的单体，完全去除细微杂质和颜色，分子再重新组合反应成聚合物，还原成纤维，期间经历了化学解聚、结晶、离心分离、精馏提纯、再聚合等十几道工序，由此生产出的再生纤维，具有与使用石油制造的原生纤维相同质量和使用范围，其产品可再次作为原料进行回收利用，真正实现了无限循环再生。高精度过滤、精制再聚合等工艺过程确保了再生纤维无害无毒。通过该项技术每年可稳定转化废旧涤纶纺织品近3.3万吨。
建设企业为主体、市场为导向的产学研用相结合产业链
佳人企业在越城区政府大力支持下，与蒋士成院士、陈文兴院士分别成立院士工作站和院士组成的专家工作站，与东华大学、四川大学、浙江理工大学等高校展开产学研合作，注入强大科技动力，形成了产学研用相结合的产业链模式。参与的“废旧棉、涤纺织品清洁再生与高值化利用关键技术和工程示范”项目列入2020年度国家重点研发计划“固废资源化”重点专项项目。自主研发的无锑再生聚酯切片，直接从原料端减少印染废水对环境的重金属污染，真正实现再生工艺的绿色化。
价值创造引领“无废越城”
经测算，利用废旧纺织品回收再生的聚酯与用石油制备的聚酯原料相比，按每年回收3.3万吨废旧纺织品测算，可减少一般工业固体废物3.3万吨，节约石油近40万吨，减少CO2排放约7.2万吨，节约标煤4.4万公斤，契合“无废”减量化、资源化、无害化内涵，在减轻越城区工业固体废物处置压力的同时，还能有效降低碳排放。不仅如此，企业还获得良好的经济效益，2020年佳人企业年销售额近7亿元，利润近7000万元。从社会效益、经济效益、环境效益多方位助力越城区全域“无废城市”建设和“双碳”目标的实现。
原标题：浙江省全域“无废城市”建设巡礼(77) | 绍兴越城区：创新“循环纤维”，助力实现“双碳”目标
