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案例来源
四川大学
应用场景
易燃、易爆、高温、高压、振动等恶劣极端环境下的脱硫处理
案例简介
针对国家能源安全战略中渣油(“桶底油”)清洁化利用面临的“易燃易爆、高温高压、强振动”等极端工况减排难题，四川大学依托国家烟气脱硫工程技术研究中心，攻克了“石化行业极端环境下含硫气体高效吸收关键技术”。该成果创新提出“微液滴界面振荡”理论，利用强旋湍流场诱导微液滴产生2000倍重力加速度的高频振荡(周期低至4ms)，使气液界面更新速率提升10倍以上，脱硫效率稳定大于95%，同时设备体积缩减80%、占地减少40%。
该技术成果已在全国24个省份、近200套工程装置中落地应用，在国内延迟焦化脱硫领域市场占有率高达70%。典型应用涵盖全球最大规模260万吨/年浆态床渣油加氢装置，以及法国Axens、美国Chevron等国际巨头的重大项目。近三年累计为企业新增直接经济效益20.67亿元，创造环境效益16.78亿元，年减排二氧化碳超1.2万吨、回收硫磺2400吨。
该成果采取“高能级平台策源+龙头企业协同攻关”转化模式。一是充分发挥四川大学国家烟气脱硫工程技术研究中心的基础研究优势与华东理工大学的学科特长，构建了“高校—科研院所—龙企业”深度融合的创新联合体。二是深度绑定中石油、中石化等企业，构建了“实验室原理攻关—中试平台验证—工业装置放大”的闭环转化链条，成功跨越了极端工况技术转化的“死亡之谷”。三是通过牵头制定3项行业标准，将技术优势转化为行业规范，配合国家超低排放政策，迅速实现了在百万吨级乙烯、炼油等国家重点工程中的规模化复制。
原标题：科技成果转化十大案例 | 高能平台与龙头企业双轮驱动，助推极端工况脱硫技术产业化推广
