水泥机械设备制造厂 D19水泥生产线 水泥厂需要的设备

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在第三代充气梁篦式冷却机技术之后，世界上出现了一种*革新理念的新一代冷却机。他们具有模块化、无漏料、磨损少、列运动、输送效率高、热回收效率高、运转率高、重量轻等特点。在篦床的冷风分配上，大部分国外公司的产品都以冷却风自动控制为特色，如KHD的风量自动控制阀、Smith的机械式流量控制阀，而CP公司的冷却机则不设调节阀；在输送上，除了步进式以外，也有设计成篦床固定的形式，通过推料棒或推料块达到物料输送目的，以减少磨损件，如Polysius和Smith的冷却机。

水泥生产线上的投料操作

（1）确认窑速为零，中控进行主、辅电机切换，将窑速设定在0.4～0.6 r/min，待窑停稳后启动主马达。

（2）回转窑*喂料200 t/h,根据预热器出口温度和系统风量，逐渐调节冷、热风挡板开度。，一般投料后，热风挡板全开，冷风挡板开50%，预热器出口负压控制在-1300～-1 500 Pa左右，投炉后即可全开热风挡板，全关冷风挡板。

（3）通知现场检查各级翻板阀动作是否灵活，防止物料被翻板阀卡死。

（4）注意预热器两系列各对应点温度、压力变化，并进行对比，判断系统是否正常。

（5）通知原料系统调节风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压。

（6）当熟料进入篦冷机后，逐渐增加篦速和冷却风量，以提高二、三次风温，稳定窑头负压为原则，同时要防止投料后篦冷机头部堆“雪人”。

（7）投料稳定后，当二次风温达到700 ℃时，停柴油泵，通知现场拨油枪，待冷却后洗好雾化器和节流片，备用。

1）MSC型管道式分解炉，原则上投料后即可进行投炉操作。

（2）投炉步骤：启动分解炉煤粉输送系统，并从中间仓往窑尾煤粉仓进煤；调整系统风量（以气体分析结果作为风量调整主要依据），三次风挡板开度（三次挡板开度30%以上），燃烧器内外流风机风门开度（内流风压力约14 kPa，外流风压力约16 kPa），*喂煤量约为2～4 t/h，确认煤粉在炉内*燃烧；待煤粉着火，预热器系统温度上长，根据情况加料，加料幅度每次20～30 t；根据窑内热工状况（主要从窑电流、NOx浓度、窑头火焰温度来进行综合判断），预热器各点温度逐渐提高窑速；投炉时，窑头煤大于炉喂煤，待窑加产后，逐渐减少窑头煤，增加炉喂煤，两者比列为W窑：W炉=（40～50）：（60～50），原则上窑、炉喂煤量根据窑工况和产、质量来确定。

（3）投炉过程中，严格控制以下参数：CO含量 0.01%～0.05%，O2含量 3%～4%,分解炉出口温度860～880 ℃,入窑物料温度 850～860 ℃, 窑尾温度950～1 050 ℃。

（4）投炉过程中，通知发电带AQC和PH锅炉，喂料400～500 t/h，原料开磨，停增湿塔水泵，根据预热器出口废气温度调节PH锅炉挡板，根据窑头废气温度调节AQC锅炉挡板，zui大限度利用余热进行发电，同时要兼顾原料磨和煤磨操作，保证烘干热源。

（5）窑尾回灰控制：原料开磨前，增湿塔及发电回灰入窑，有一台原料磨开启，回灰即可入库。

近几年来，国内新设计的2500t/d以上规模的水泥水泥设备厂，原料粉磨设备较为常见的有两种：立磨、中卸磨。2500t/d以下规模的生产线也有采用风扫磨、尾卸磨系统，几种系统各有其优缺点，需根据具体情况合理选择。

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