反击式破碎机原理

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目前关于破碎腔型的研究比较少，综合国内外各种反击式破碎机的反击板的表面形状，大体上有折线形和圆弧型两大类，图为渐开线(折线)形反击板，其内部包络线近似于渐开线形状，从理论上讲，凡合理的反击表面应呈渐开线形，以保证从板锤击出的物料能与反击面垂直地反击(碰撞)从而获得*的粉碎效果。但由于渐开线形反击面制造特别困难，而且在实际破碎过程中，由于物料在破碎腔内相互碰撞和干扰，其飞行轨迹已不规则，故渐开线形反击板在相当程度上已失去了实用意义。因此在反击式破碎机厂家设计时，常采用近似于渐开线的折线形反击表面取代它。

1．反击破板锤螺栓制造质量较差

由于螺栓制造质量较差，时常松动和断裂，造成板锤松动脱落或断裂。其根本原因在于：我厂的螺栓模具已使用多年，磨损变大，从而使螺栓的椭圆头在使用中接触不良，造成松动；同时，在加工螺纹时，车工为了使螺纹与螺母螺纹配合容易，故将牙形有意车薄了一些，从而降低了螺栓的紧固能力。

2．板锤的制造质量差

反击破生产厂家的板锤材质为高锰钢ZGMn13，从断口看，可见气孔甚至空洞，且组织较粗大，存在铸造及热处理质量差等问题。

3．使用和维护不当

由于板锤经常断裂，操作工更换板锤的工作量较大，劳动强度较大，因此，新板锤装上后，就懒于停机检查，使得螺栓松动未能及时得到紧固。

应对措施

(1)重新制作反击式破碎机的螺栓模具，使螺栓的椭圆头与板锤螺孔接触面能良好接触，同时，将螺栓螺纹牙的厚度控制在尺寸允差内，螺纹的收尾加工出卸荷槽，以防应力集中而断裂。

(2)针对板锤的质量问题，我厂选用了原破碎机制造厂的板锤，基本达到了质量要求。

(3)加强使用和维护管理。首先，板锤安装时，必须清除板锤螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实；其次，紧固板锤螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头；再则，运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。

选矿工艺流程是一个连续的生产过程，除了原矿和zui终产品(精矿和尾矿)，中间产品很多，影响选矿过程的因素也很多。原矿和中间产品的质量发生变化或选矿过程的因素发生波动，都要影响选矿的结果和zui终指标。 为了按班、日、旬、月、季、年衡量选矿厂的生产效果，做好金属 平衡工作，掌握选矿过程中的数、质量界限。为了检查和了解各个生产环节的技术操作是否符合工艺要求；为了给选矿厂的管理人员、技术人员提供生产中存在的薄 弱环节，以便及时发现问题、解决问题，促使生产正常进行，技术检测工作起着*的、举足轻重的作用。它是搞好生产技术管理、做好金属平衡、提高管理水平的一个重要手段。因此，每个选矿厂都必须进行一系列的生产技术检测工作，并视具体情况设立相应的组织机构，如质量管理料、技术检验科、技术监督站、检测组等。

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