【简单介绍】
【详细说明】
产品特点
◆ 省电:20%-50%。
◆ 压力精确度±0.1Bar。
◆ 提高马达功率因素。
◆ 降低启动电流,减少对电网冲击。
◆ 降低设备运转噪音,提供良好工作环境。
◆ 降低能源消耗和生产成本,提高产品竞争力,延长空压机使用寿命。
◆ 降低故障率,减少维修成本。
◆ 提供稳定之排气压力,有利于提高产品的合格率。
◆ 变频和工频可任意切换(不改变空压机原有操作模式)
三、空压机节能改造分析
改造前加、卸载传统供气控制 加、卸载供气控制方式即为进气阀开关控制方式,即压力达到上*关阀,压缩机进人轻载运行;压力抵达下*开阀,压缩机进入 满载运行。由于空压机不能排除在满负荷状态下长时间运行的可能性,所以只能按zui大需要来决定电动机的容量,设计余量一般偏大。工频起动 设备时的冲击大,电机轴承的磨损大,所以设备维护量大。虽然都是 降压启动,但起动时的电流仍然很大,会影响电网的稳定及其它用电 设备的运行安全,而且大多数是连续运行,由于一般空气压缩机的拖 动电机本身不能调速,因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现 降速调节输出功率的匹配,电机不允许频繁启动,导致在用气量少的 时候电机仍然要空载运行,电能浪费巨大。
经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化,不能保持恒定的工作压力延长压缩机的使用寿命。空压机的有些调节方式(如调节阀门 或调节卸载等方式)即使在需要流量较小的情况下,由于电机转速不 变,电机功率下降幅度比较小。
改造后恒压供气控制 流量是供气系统的基本控制对象,供气流量需要随时满足用气流量。在供气系统中,储气管中的气压能够充分反映供气能力与用气需求之间的关系:
若 供气流量 > 用气流量 → 储气管气压上升
若 供气流量 < 用气流量 → 储气管气压下降
若 供气流量 = 用气流量 → 储气管气压不变
所以,保持管道中的气压恒定,就可保证该处供气能力恰好满足用气需求,这就是恒压供气系统所要达到的目的。
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