1.8×25m回转窑

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许多水泥回转窑生产厂家的窑箍并不是直接安装在窑壳上的，而是安装在窑壳的钢板上，成为在窑箍挡块之间浮动的结构。 水泥窑是通过大齿圈和小齿轮组合而连续回转，驱动动力源一般为电动马达。从窑的进料口到出料口， 水泥窑一般都设计成3-4%倾斜度。

如果窑箍与窑壳间的间隙增大，则会因摩擦而使窑壳的磨损增大，所以许多水泥窑在设计阶段，就采用了将附属在窑壳上的可交换的座板插入窑箍下部的结构，该结构可以补偿水泥窑的窑壳和窑箍之间所产生的热膨胀差。

回转窑补窑方法，石灰烧成设备有竖窑回转窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑回转窑、立波尔窑回转窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。那么怎么对石灰设备回转窑进行补窑？

*、回转窑（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外又是输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必需公道配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。

第二、原料颗粒在回转窑（旋窑）内运动情况是比较复杂的。假如假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常以为原料运动是原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度即是原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。因为回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒动弹时，沿着斜度的zui大方向下降，因此向前移动了一定的间隔。

第三、当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与回转窑设备一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的平均性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。各种运动前对*角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必需加以留意。假如要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是进步产量、质量，不乱热力轨制，克服结团等的工艺前提。

烘干窑排灰阀摆动的灵活程度主要取决于回转窑排灰阀平衡杆的角度及其配重。根据经验，烘干窑排灰阀平衡杆的位置应在水平线以下，并与水平线之间的夹角小于30。在本篇中通过专家讲解给予继续的分析。

有人作过计算，能调到150左右。因为这时平衡杆和配重的重心线位移变化很小，而且随阀板开度增大上述重心和阀板传动轴间距同时增大。一般情况下，烘干窑排灰阀摆动的频率越高，进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短路的可能性就越小。

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