YW22棒磨机_水泥棒磨机_煤粉棒磨机

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原材料质量的好坏是决定棒磨机质量的根本性原因。河南红星棒磨机厂家一直将产品质量作为企业*发展的根本，就选材方面，公司一直选用高于国家标准的钢材作为水泥磨机的原材料。同时再加上*的制造技术，严格保证了磨机的质量和性能。每台磨机在投产之前都有一个试机检验的过程，公司会针对棒磨机不同的型号对其进行测试，主要测试方面包括有电机，轴承，大小齿轮，减速器以及润滑系统等，这些都是试机过程中需要注意的方面。

在选矿生产中，除了某些砂矿的选别不需要棒磨机磨矿外，几乎所有的矿石都需要进行磨矿。使矿石中各种矿物彼此分离，是顺利进行选别的先决条件之一。在目前的条件下，利用棒磨机磨矿则是顺利实现矿物单体分离的办法。

比如在浮选作业中，当由于矿粒过粉磨而产生大量矿泥时(例如小于5μm的矿粒)，不仅这些过细粒本身不易回收而流失到尾矿中，从而降低金属回收率，同时它们还能吸附在较大的颗粒上，造成精矿质量的下降，有时甚至破坏浮选过程的进行。

棒磨机磨矿作业是耗费动力很大的作业。比如在浮选厂中，每磨碎一吨矿石一般要耗费7-22kw.h的电力，它大约占整个选矿厂电能消耗的45-65%。在水泥行业中，磨碎一吨原料所消耗的电能更高，一般达到50-60kw.h，占水泥厂总耗电量的1/2以上。

磨矿作业又是消耗金属量很大的作业。据统计，当磨碎一吨矿石时，磨碎介质和衬板的总耗损量达0.4-3.0kg，加上磨矿作业的维护和修理费用也较高，因此在整个选矿成本中，磨矿费用占很大的比列。从上面所提到的某选矿厂各作业费用在选矿总成本中所占的比列，可以明显看出问题所在。

由于棒磨机滚动轴承内圈旋转，承受方向固定的径向载荷，所以内圈是循环负荷，中空轴与轴承内圈应该采用过盈量必须保证在接触面间产生的压力满足轴承受筒体轴向力以及中空轴颈与轴承内圈的摩擦力距，保证两者在转动过程中不产生相对滑动。但过盈量也要保证轴承的正常运行，如果过盈量过大，就会造成轴承变形严重，甚至报废。

而滚动轴承外圈不旋转，承受方向固定的径向载荷，所以外圈是局部负荷。轴承外圈与轴承座的配合应选用间隙配合，轴承外圈可沿轴向滑动，也可以绕轴线转动。为了补偿筒体轴向伸缩变形，把筒体的一端承设计为自由支承。为了保证齿轮的正确啮合，不让卸料端中空轴有轴向窜动，而使伸缩的预留间隙设在进料端。当筒体受热伸长后，自由端的轴承外圈可沿轴承座滑动，减少筒体及端盖的轴向内力，以适应筒体受热伸长后的串动。

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