锂辉石破碎机_河卵石破碎机

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鄂式破碎机的磨盘与磨辊的间隙的调整装置也是很重要的，根据物料的入料粒度变化的大小以及物料的硬度等，调整磨辊与磨盘的间隙直接影响着粉碎的效果。尤其在下层磨盘中，磨盘与磨辊之间需要保持一定厚度的料层，这样才能发挥高压加载的特点，而料层的厚度与人料量和盘辊间隙的大小相关。为了使得磨盘与磨辊不接触，减少金属之间的磨损与振动，使设备在空载下启动，也应有间隙调整装置。双层多级盘式辊压破碎机采用调整螺钉限位方式来完成盘辊间隙的调整。

在物料的粉碎过程中，如果出现磨盘的转速过快或者有较大的颗粒，会使得物料在离心力作用下被甩到磨盘边缘与机架之间的间隙中，然后落到磨盘底部，出现漏料现象。漏料直接影响了设备的生产效率并且造成能量的浪费。在双层多级盘式辊压破碎机中设置了挡料圈结构，能够很好地减少漏料的现象。

不适应矿体矿石硬度增大、品位下降的变化原设计二段破碎设备采用PEX150×750型鄂式破碎机，主要鉴于投产初期所采矿体上部矿石多为氧化和风化层．矿石含泥量大、矿石硬度相对较低的矿石性质及鄂破机易人工坍助排矿(矿石含泥量大，易粘台在一起，不易排出)的结构特点。但是，随着资源的不断开发．被采矿石转入原生矿石．矿石性质发生变化．硬度增大。矿石硬度的增大，原一、二段鄂破的破碎性能敏感地显现出掇不适应的状态；破碎比小、效率低。如颚式破碎系统每班工作长达6h才破碎不足40余吨矿石，破碎粒度才达到-25mm，离设计指标相去甚远。

在矿石硬度增大的情况下，如所采矿体品位为富矿段，企业的生存尚可维持。可是，矿山当时所采矿段不但矿石硬度大，而且品位很低，只有8．03g／t左右。品位下滑至投产以来的zui低水平(投产初期，矿石平均入选品位可达18g／t左右)，下滑幅度达55％。品位的大幅下降，给鄂式破碎机厂家的生存与发展带来了致命的打击。矿体品位低，矿石硬度大，两个不利因素的同时涌出，构成了相互制约的一对矛盾。品位下降，需依靠增大矿石处理量来弥补产量的减少，而矿石硬度的增大却制约着颚式破碎机的生产能力和破碎粒度，从根本上阻碍了宴现增大处理量的目的。在宴际破碎中因矿石硬度增大而处理矿石量缩小。针对矿石硬度增大矿体品位下降两个相互髟响产量增加的不利因素，大安河金矿经过多方探讨论证，认为解决这一制约企业发展的棘手问题的*办法，只有依靠技术进步。实施技术更新，淘汰技术性能落后的二段颚式破碎机，采用技术性能*、生产效率高、适应矿石硬度性质的新型破碎设备。从根本上解决诸多不利破碎效果的问题与矛盾。

矿石硬度增大，破碎效率下降、破碎费用上升矿石硬度增大后，对于破碎比小，生产能力低，技术性能差的颚式破碎机，只有靠调小排矿口动定颚板啮合角和延长破碎时间来保证破碎粒度和生产量。然而．排矿口尺寸的调小，破碎时闻的延长，虽在某种程度上适当地提高了破碎技术指标，但却严重地加重了颚板的磨损，缩短了其使用寿命，增加了破碎系统耗电时问。有时，破碎设备因长时问疲劳超负荷运转．发生号雯板破损或断裂事故。破碎设备*处于这样恶劣的工作状态，必然导致破碎设备故障与事故频发．完好性能下降，有数工作时问缩短，破碎效率下降．破碎费用上升。从表看出二段破碎机更新前，年破碎直接费用为19．29万元．吨矿破碎直接成本为5．30元：而更新后年破碎直接费用仅为11．76万元，吨矿破碎直接成本仅为2．38元。更新前后，破碎系统年破碎费用相差悬殊，更新前年破碎费用是更新后的164％。

水平面1的矿石，当动颚摆动到虚线的位置时．便落到水平面2上。两个水平面(1与2)间的距离就是空行程矿块落下的距离。在颚板下一次工作行程中，水平面2处的矿块则被破碎．再到空行程时，矿块便落到水平面3上……依次类推，矿块被逐渐破碎，粒度减小，zui后通过排矿口排出去。图4为弧线形破碎腔的卸料情况，原理相似。

假设两种破碎腔进矿口宽度、排矿口宽度e、摆动行程．s、摆动次数n，分别对应相等时，直线破碎腔中(图3)各连续水平面间形成的梯形断面体积实际上是依次递减的．矿石间的间隙也是逐渐递减的，而动颚的摆动行程和破碎力却逐渐增大。矿石到排矿口附近的排料速度就减慢，于是容易在排料口附近产生堵塞现象。这就是造成机器过载和破碎板磨损严重的主要原因。相对而言，弧形破碎板由于钳角a递减，各连续水平面问形成的断面面积．从破碎腔中部往下是逐渐增大的，因而矿石间的空隙增大，有利于排矿，由于堵塞区域上移。排矿口附近不易产生堵塞现象，磨损情况也可得到改善。

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