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（1）减少包衣时间，节省物料和劳动力成本。（2）片重仅有较少增加。（3）物料和操作工艺可实现标准化。（4）可应用非水包衣溶液和混悬液。（5）片面上如有标识，包衣后仍可辨认、而许多糖衣片是在包衣后再印上...
1．炼蜜传统经验认为：蜜丸质量的优劣，首要问题是选蜜和炼蜜。入丸药选用枣花蜜、洋槐蜜、椴树蜜和麦花蜜。油菜花蜜、荞麦花蜜质量次不宜使用。特别注意有毒蜂蜜不宜入药，在杂花蜜中，响的清稀而色深，味苦麻涩者...
爆冲即在压片过程中，冲头发生开裂或爆碎称为爆冲。出现爆冲的原因是由于压力过大或上下冲质量问题而产生一、压力调节是指调节压片机上下压轮间距离，距离越小压力越大。当压力超过冲头的承受力后即产生爆冲或冲头开...
一.特点丸剂系指药材细粉或药材提取物加适宜的粘合剂或其他辅料用中药制丸机制成的球形或类球形制剂。主要供内服。由于丸剂在制备时加入了赋形剂，在体内崩解、溶散较为缓慢，药物释放也比较缓慢。虽然丸剂奏效较慢...
单冲压片机仅有一副冲模，—舶为手动或电动兼用。片重调节器可调节下冲在模孔中下降的深度，借以变动模孔的容积而调节片重；出片调节器以调节下冲上升的高度，使下冲头端恰好勺冲模的上缘相平，以使靴形饲粉器推片；...
1．增加药物的稳定性：由于丸剂中有的药物遇空气、水分、光线易氧化、水解、变质；有的药物易吸潮而生虫、发霉；有的药物的有效成分易挥发。包衣后便可防止发生以上现象，并便于携带与贮存。2．减少药物的刺激性：...
（一）干式粉碎粉碎物料的含水量在4％以下者的粉碎称为干式粉碎。其特点是：（1）处理的物料及其产品是干燥的。（2）进行粉碎时，需设置收尘设备，以免粉尘飞扬。（3）在细磨时磨粉的效率低。（4）当其含水量超...
气流粉碎机是通过气流粉碎物料的干法制备超细粉的设备，所用的气体可以是空气、过热蒸汽或惰性气体。目前，制备颗粒的方法主要有两种：一是通过粉碎从大到小制备颗粒，另—种是通过合成从小别大制备颗粒。通过粉碎方...
一、包糖衣片步骤（1）隔离层：有些片剂含有酸性，易溶性及吸潮性等成分、做隔离层达到对水的隔绝作用，又不能影响片的崩解度。（3）粉衣层：在包隔离层的基础上，继续将粉衣材料包至棱角*包没为度，约需15—1...
1.制丸机放在稳妥的台面上，工作台面无其它相关物品，严禁用力拉拨电线，防止摔坏机器或发生其它事故，制丸机下面脚不平可调节到平稳。2.当制丸机工作结束后，请切断制丸机电源，请切断电热器电源。3.不能让制...
摇摆式颗粒机是将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒，主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运...
旋转式压片机是目前生产中广泛使用的压片机。主要由动力部分、传动部分及工作部分组成。工作部分中有绕轴而转动的机台，机台分三层，上层装上冲，中层装模圈，下层装下冲；另有上下压力盘、片重调节器、压力调节器、...
粉碎机在工作过程中噪声大，功率一般也都较大。因此，在安装时应放在打好混凝土或有条石的基础上。大、中型粉碎机应安装有匹配的减振器，以减少振动与噪声。在运行前，一定要进行下列安全检查：①检查零件的完好及紧...
影响中药粉碎机粉碎效果的主要因素有：锤片厚度、锤片数目、锤筛间隙、筛孔直径、筛孔面积及开孔率、通风量、物料种类及含水量。上述因素有些是随设备的选定而无法改变的。筛孔直径是根据用户的需求决定的。通风量对...
摇摆式制粒机广泛应用于制药、食品、化工、医院、实验室、保健室等小规模生产，正确的使用制粒机是提高生产产量，减少机器故障的前提，以下就是正确操作设备的步骤：1.开机前要先检查机器各部分紧固件是否有松动现...
中药混合机为通轴单桨，单桨上的桨叶角度设计合理巧妙，单桨旋转时，物料下下翻滚，同时桨叶通过物料，向混合槽左右两侧产生一定角度的推挤力，使得混合槽任何一角度物料都不可能静止，从而使物料混合均匀。混合机的...
手动制丸机因操作简单，使用方便，体积小，重量轻，而受到广泛青睐，是家庭，小型诊所和药店的，下面简单介绍下操作方法：1、手动制丸机可正、反转动，正转为制丸时使用，反转为清理擦拭时使用，使用时需要注意，不...
压片机加料底盘即给中模孔加料与刮出片剂的装置，工作时有规律的来回摆动，而有些机器因为冲模安装调整不当，上冲杆直接压在加料底盘上而损坏，下面简述下加料底盘损坏的原因及预防处理方法：加料底盘因与下冲杆头部...
压片机在生产过程中经常需要更换不同直径的冲模，来应对不同生产要求，如在更换冲模过程中出更换困难，不易拆卸的问题时，千万不能使用蛮力进行拆卸，以免损坏冲模或机器，下面介绍出现此类问题时的预防处理方法：模...
压片机如在生产过程中发生不正常的振动，应该立即关闭电源开关，停车检查，防止意外发生或损坏压片机。振动——机器不正常的振动。一、发生原因①零部件或紧固件松动；②零部件严重磨损；③摩擦面干涩。二、预防及处...
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