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盐城市海韵环境工程技术有限公司作者
窑尾增湿塔
1000t/d窑外分解新型干法水泥生产线投产，窑尾所配Φ6.5m×20m增湿塔投运以来一直运行不稳定，出口温度达不到要求，电除尘器不能正常运行，排放浓度严重超标，且增湿塔内部经常发生湿底、掉块现象。1 存在问题及分析
工艺布置流程如图1所示。
增湿塔与生料磨采用串联方式，生料磨的开、停对电除尘器入口烟气温度影响很大。因此，增湿塔必须根据生料磨开、停2种工艺状况自动调节烟气温度，以满足电除尘器对温度的要求。按照电除尘器入口温度120～150℃的要求:当生料磨开时，增湿塔出口温度应在180～200℃之间；当生料磨停时，增湿塔出口温度应为120～150℃。而实际增湿塔出口温度过高，达不到电除尘器要求。增湿塔出口温度达不到要求的原因有多种因素，经过分析，主要有以下几方面原因:
1.1 增湿塔有效高度不够
增湿塔的有效高度决定于喷入塔内水滴*蒸发所需要的时间，而蒸发时间与水滴大小和烟气温度有关。根据资料查得，用于水泥悬浮预热器窑窑尾，当温度350℃、水滴直径100μm时，其水滴*蒸发所需时间大约为9～11s。因此，根据进入增湿塔的风量即可计算出所需有效高度:
H=Q×t/（0.785×D2×3600）=21.22～25.9（m）
式中:Q———增湿塔入口风量，按281579m3/h；
t———水滴蒸发所需时间，9～11s；
D———增湿塔内径，6.5m。
由计算可看出，原增湿塔20m的有效高度满足不了水滴蒸发所需的zui低时间要求，因此，很容易发生降温不够和湿底现象。
1.2 喷水量不够
根据资料介绍，增湿塔所需喷水量可通过热平衡计算求得，但计算过程比较复杂。可按每标准立方米烟气温度降低1°C时需要0.5g水进行水量计算。这样，若按生料磨停时出口温度120°C计算，则喷水量:
W=QN×Δt×0.5=13.75（t/h）
式中:W———喷水量，t/h；
QN———折合标况下风量，m3/h；
Δt———温降，℃。
喷水量大于13.75t/h时才能满足需要，而实际喷水量zui大为10.5t/h，因此，原增湿塔无法满足zui大喷水量要求。
1.3 喷水系统不合理
原喷水系统采用压力式喷嘴，配用三柱塞高压泵。其喷嘴喷出的水滴大小随压力、流量的不同变化较大。当压力、流量较大时，喷出的水雾水滴很细；而当压力、流量较小时，水珠会很大，在水泵运行不稳定特别是在开泵、停泵过程中，随着压力、流量的变化容易形成很大的水滴甚至细流，极易形成湿底和结块。而且此种系统不能根据不同工况自动调节喷水量，不适应此种工艺布置。
2 改造方案及措施
2.1 加高筒体高度
将筒体在原有基础上加高，使总的有效高度达到26m。这样，水滴在塔内的停留时间:
t=H×0.785×D2×3600/Q=11.025（s）
可有足够的时间保证水滴*汽化。
2.2 改变气流分布结构
在进气喇叭口内增设2排多孔板气流分布装置，使烟气沿增湿塔端面分布均匀，以防止气流发生紊乱而将未汽化的水珠带到塔壁上产生结块。
2.3 改造喷水系统
喷水系统是整个增湿塔使用好坏的关键，原先的喷水系统存在问题太多，故全部更换，采用目前的带回流式喷嘴、配以高压离心泵喷水系统，该系统配备了各种功能齐全的检测装置，可在生料磨开、停转换及工况波动时自动改变喷水量，保证了设备正常运行。改造后喷水系统见图2。
工艺布置流程如图1所示。
增湿塔与生料磨采用串联方式，生料磨的开、停对电除尘器入口烟气温度影响很大。因此，增湿塔必须根据生料磨开、停2种工艺状况自动调节烟气温度，以满足电除尘器对温度的要求。按照电除尘器入口温度120～150℃的要求:当生料磨开时，增湿塔出口温度应在180～200℃之间；当生料磨停时，增湿塔出口温度应为120～150℃。而实际增湿塔出口温度过高，达不到电除尘器要求。增湿塔出口温度达不到要求的原因有多种因素，经过分析，主要有以下几方面原因:
1.1 增湿塔有效高度不够
增湿塔的有效高度决定于喷入塔内水滴*蒸发所需要的时间，而蒸发时间与水滴大小和烟气温度有关。根据资料查得，用于水泥悬浮预热器窑窑尾，当温度350℃、水滴直径100μm时，其水滴*蒸发所需时间大约为9～11s。因此，根据进入增湿塔的风量即可计算出所需有效高度:
H=Q×t/（0.785×D2×3600）=21.22～25.9（m）
式中:Q———增湿塔入口风量，按281579m3/h；
t———水滴蒸发所需时间，9～11s；
D———增湿塔内径，6.5m。
由计算可看出，原增湿塔20m的有效高度满足不了水滴蒸发所需的zui低时间要求，因此，很容易发生降温不够和湿底现象。
1.2 喷水量不够
根据资料介绍，增湿塔所需喷水量可通过热平衡计算求得，但计算过程比较复杂。可按每标准立方米烟气温度降低1°C时需要0.5g水进行水量计算。这样，若按生料磨停时出口温度120°C计算，则喷水量:
W=QN×Δt×0.5=13.75（t/h）
式中:W———喷水量，t/h；
QN———折合标况下风量，m3/h；
Δt———温降，℃。
喷水量大于13.75t/h时才能满足需要，而实际喷水量zui大为10.5t/h，因此，原增湿塔无法满足zui大喷水量要求。
1.3 喷水系统不合理
原喷水系统采用压力式喷嘴，配用三柱塞高压泵。其喷嘴喷出的水滴大小随压力、流量的不同变化较大。当压力、流量较大时，喷出的水雾水滴很细；而当压力、流量较小时，水珠会很大，在水泵运行不稳定特别是在开泵、停泵过程中，随着压力、流量的变化容易形成很大的水滴甚至细流，极易形成湿底和结块。而且此种系统不能根据不同工况自动调节喷水量，不适应此种工艺布置。
2 改造方案及措施
2.1 加高筒体高度
将筒体在原有基础上加高，使总的有效高度达到26m。这样，水滴在塔内的停留时间:
t=H×0.785×D2×3600/Q=11.025（s）
可有足够的时间保证水滴*汽化。
2.2 改变气流分布结构
在进气喇叭口内增设2排多孔板气流分布装置，使烟气沿增湿塔端面分布均匀，以防止气流发生紊乱而将未汽化的水珠带到塔壁上产生结块。
2.3 改造喷水系统
喷水系统是整个增湿塔使用好坏的关键，原先的喷水系统存在问题太多，故全部更换，采用目前的带回流式喷嘴、配以高压离心泵喷水系统，该系统配备了各种功能齐全的检测装置，可在生料磨开、停转换及工况波动时自动改变喷水量，保证了设备正常运行。改造后喷水系统见图2。
电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;
技术项目设计人王芝海简介: （） 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内*台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘，脱硫设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界*台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉（煤、木屑、旧轮胎混合燃料）袋式除尘器，240T/H电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘，山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统. 济南钢铁股份有限公司*烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计，山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计，河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程,河南中孚实业股份有限公司12.5万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科技15平方，25平方电除尘器，黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器，江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器等。。。。。。
一，除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器;
二 静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器
三，电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;
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六，木工车间设备除尘，气箱脉冲除尘器，立窑除尘.
七，选粉机，增湿塔，电解铝除尘器，布袋除尘器阻火装置，除尘器阻火装置，
八，电炉及精炼炉除尘系统
九，除尘设备
十，锅炉脱硫,烟气脱硫
为客户提供全套的设备图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。
专业团队提供国内外各行业除尘投标前咨询、资料准备、设备选型、技术标书制作、协助商务技术谈判以及中标后工程管理咨询、图纸设计、设备监造、调试及运行的服务。同时，为客户提供全套的设备设计图纸，使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备，从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。
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