深井泵的安装及使用方法介绍

　　hbzhan内容导读：在深井泵内沿转轴各支承点都装有像胶轴承和像胶轴承支架，用它起支承作用，它猫要引水润滑。为便于起动和减少轴与像胶轴承之间的摩擦，在开动前，要用清水润滑。如不加水润滑，像胶轴承和传动轴间发生干摩，发热变质，造成起动困难或起动功率加大，严重时，会出现抱轴事故，使连接部件松脱和损坏。
　　
　　像胶轴承的预润要用无泥沙无油脂的清水。可用壶或捅从泵座灌水口加注，加水量多少由静水位深浅、输水管粗细、深井泵转速等因素决定。当静水位为50-100米时，灌水量不应少于60-100公斤.直到深井泵出水后才能停止灌水。在初次试车或长期停泵起动前用稀释的肥皂水进行预润.以提高润滑性能。
　　
　　1）吊装时应注意保护电缆，电缆线要架空，电源线不要太长。机组下水时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。所用起吊装置（如三角架、吊葫芦或电动葫芦等）起重量应大于潜水泵重量，并留有足够余地。起吊前人工转动叶轮，检查其转动是否灵活，主接触器触头接触是否良好，电缆线和电缆接头有无破裂、擦伤痕迹，电动机外壳接地是否可靠（为确保安全，接地线一般应比其他线长出5mm），并用万用表检查相线路导通情况。检查三相绕组阻值平衡情况，测量时一般视潜水泵功率大小选择适当的测量挡，测量时注意必须分别将红、黑两根表笔同时接触被检测部分（即导体），以减少误差和年扰。
　　
　　2）安装时不允许将潜水泵横放或直接将其放置在污水入口处，根据现场情况确定好潜水泵距底部zui小高度，以免被泥沙埋没或水泵入口被悬浮物堵塞，致使传热速度降低，电动机绕组温度上升，绝缘老化，缩短定子的使用寿命或造成无故跳闸。切不可将水泵直接放在泥地或浮泥沙上，如确需临时安装，建议将水泵放置在较大的底板或坚实的地面上，以免因振动产生下陷。安装完毕后，待潜水泵全部浸入水中，在接人电源前用500V兆欧表检查电动机三相对地绝缘电阻，zui低不少于IMΩ。
　　
　　1.使用方法与要求
　　
　　深井泵在安装时应架设三角架.并用倒链（链条葫芦）和卡板一节一节地安装输水管和传动轴.zui后安装动力头.安装时应使电动机轴、传动轴和输水管同心，并且三者必须垂直于水平面。
　　
　　起动前应向泵内灌水.直至水从出水口流出为止.因为传动轴上的橡胶轴承是用水来润滑的，否则在起动阶段由于输水管中无水而使像胶轴承过早磨损，甚至烧坏。
　　
　　每次起动前应检查动力头各润滑点的润滑情况，如运转中轴承退度过高，可将油杯盖旋转进去一两圈，如加强润滑后轴承沮度仍过高，则须拆卸动力头.检查轴承情况.排除故障后再使用。
　　
　　传动轴的转向不能反向，起动前就必须位查电动机相位，否则反转时间稍长就可能使传动轴脱节。
　　
　　密封填料不能压得太紧或太松。每分钟向外渗水60~100滴即可。
　　
　　2.维护与保养
　　
　　使用中要注意观察运转情况，经常检查电动机的温升（可用手触感能忍受为限）.如温度过高可停机休息1-2h后再起动。
　　
　　当有异常声响时，应及时停机检查原因，排除故障。动力头的各轴承可使用钙基、钙钠基或二硫化钼润滑剂，不应使用易于被水分解的钠基润滑脂。
　　
　　至少每隔半年应清洗一次轴承.重新加注润滑脂。
　　
　　长期停用时，动力头部分应作好防潮防雨措施。
　　
　　深井泵工作时间达半年或一年后，应进行全面检查与保养。若使用一年后，深井泵在运转中不发生振动.电流数据也正常，其大修期可延长至两年。
　　
　　对于运转不满一年的深井泵，若发现运转时基础周围有较大的振动，可能是橡胶轴承磨损，这时应逐节将输水管提出.检查并更换扭坏的轴承。
　　
　　深井泵在大修时，应仔细检查各节橡胶轴承、叶轮、密封环的磨损情况，如磨损较大应予以更换;检查沥青防腐涂层是否脱落.如有脱落部分应涂刷新的沥青防腐层。