工业吸尘机、工业除尘器吸尘风罩的设计与计算

  工业吸尘机、工业除尘器的除尘性与所选功率恰当与否、管路设计是否合理性外，更重要的也是一个吸尘风罩配套的设计，吸尘风罩是将粉尘收集，并加以处理和控制的工业吸尘机配套，一般由于工业机床或设备因工艺条件的限制，无法将生产设备做到全密封，所以将吸尘风罩设置在粉尘源头附近，主要依靠罩口外吸气流运动，将粉尘全部吸入，使用工作工况符合国家空气含尘浓度标准。

  那么，工业吸尘机、除尘器的吸尘风罩设计要求，并且吸尘风罩的相关计算，都关乎粉尘清理的*性。一般吸尘风罩的设计有哪些要求？

1.我们要首先了解吸气口的气流运动规律

     一般吸尘风罩通过罩口的抽吸作用，在距离吸尘风罩一定位置的粉尘散发点上造成适当的空气流运，才能将粉尘吸入罩内。所以我们要求知道粉尘的吸入速度（控制风速），也即我们要知道吸尘风罩的需要多大的吸风量，才能在距离罩口的位置达到这个吸入速度，故必须掌握吸风量与吸入速度的变化规律。

     大家都见过吸尘风罩*一吸口，四周所有的气流均会流向该口，即该口四围的空气流速相等于该口的球心球面，也即等速面，所以吸尘罩的吸尘风量应是：

         Q=4Лr₁²V₁=4Лr₂²V_{2  (}r_1、r₂代表不同点至吸尘风罩口的距离）

   通过此式，不难看出，吸尘风罩口外的的某一点空气流速与距离的平方成反比，这说明吸尘风罩距离粉尘源头距离越远，空气流速会衰减。故在安装吸尘风罩时，尽可能的靠近粉尘源头。所以设计吸尘风罩时尽量减少吸气范围，即做成半密封。

  所以掌控了空气运动的规律，我们更应注重粉尘源头的尺寸、粉尘进入吸尘风罩的平均风速及吸尘风罩的周边截面的平均风速来进行设计计算。

2.其次是吸尘风罩形装的设计

    一般工业吸尘机、工业除尘器吸尘风罩常见有伞形、锥形、矩形等。因伞形应用广泛，故我们就依伞形吸尘风罩来举例。伞形通常安装于粉尘源头的上方，因飞扬的粉尘不具有浮力，所以想要粉尘自动流向吸尘风罩，必须在吸尘风罩内形成负压，造成粉尘一定的上升风速。所以必须准确确定吸尘风罩的吸气量，才能达到理想的除尘效果。

A.吸尘风罩口的平均风速

   如要确定伞形吸尘罩的吸气量，吸尘风罩口的平均风速是关键，不同工况下吸尘风罩口风速相差很大。一般据经验，吸风量的计算公式如下：

       Q=3600AV_p1  (Q指吸风量，A代表风罩面积，V_p1代表平均风速）

  如图：      

  一般吸尘风罩的罩口面积计算方法：

  矩形罩口：A=L*W 

     其中：L=l+0.5H     W=w+0.5h

  圆形罩口：A=Лr²

     其中：R=r+0.25h

  以上公式中： L代表罩口的长度，m; 

              W代表罩口的宽度，m; 

              l代表粉尘源的长度，m;

              w代表粉尘源的宽度，m;

              h代表粉尘源距罩口的距离，m;

              R代表罩口的半径，m;

              r代表粉尘源的半径，m; 

   通过上式，因粉尘源的长度、宽度不变，要减小吸风量就得减少罩口面积，并要想吸尘效果必须减少吸风量，即减少粉尘源与罩口的距离，所以在满足工艺的条件下，尽可能减少吸尘罩与粉尘源的距离。             

  据实验证明，吸尘罩口风速的分布与罩的扩张角有关，一般必须设计在小于60度为*。

B、罩口周边截面的平均风速

   据公式 Q=3600GVp2 （Q--吸尘罩吸风量m3/h，G--罩口周长m，若为矩形罩口则为2LW,若为圆形罩口则为2Лr），一般罩口截面风速为0.2～2m/s。