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盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子，穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面，造成对产品的不良反应。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验机，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
盐雾试验机是利用一定浓度的盐溶液或酸性盐溶液，在一定的温度和通过盐雾喷淋的方法在一定的相对湿度的环境下对进行加速盐雾腐蚀试验。主要用来考核样品材料及其涂层、电镀层等防护层的抗盐雾腐蚀的性能，以及相似相同的防护层之间的工艺质量的比较。
一般情况下，盐雾试验机可进行中性、乙酸、铜加速乙酸三种盐雾试验，不同试验需要的盐溶液ph值不同。其中溶液的pH值反映了溶液的酸碱度。ph值越低，酸性越强，腐蚀性越强。
盐雾试验机作为盐雾试验的设备，能否正确按产品标准进行试验，主要取决于使用质量和操作人员的操作技术水平。而腐蚀速率在很大程度上取决于温度、盐溶液浓度、溶液PH值、盐雾淀积率及流速等方面。要确保结果的准确性，以下几个方面很重要：
1、试验温度的影响；
2、溶液浓度的影响；
3、溶液PH值的影响；
4、盐雾淀积率的影响；
5、试样摆放角度的影响；
6、流速的影响。
外部结构介绍：
1、试验箱盖：屋式斜角110度透视盖，可清晰观察到室内试验状况；
2、隔绝水槽：利用水密封箱盖，避免盐雾外泄；
3、计量筒：收集每次试验的喷雾量，每次50ml；
4、饱和空气桶：置于控制箱底部，采用SUS#304不锈钢板制成，起到过滤、加温、加湿的作用，使净化空气达到饱和温度和湿度后至喷嘴喷雾，饱和器具有自动补水功能；
5、调压阀：手动调节进气压力及喷雾压力。进气压力控制在0.3mPa；喷雾压力控制在0.07-0.17mPa。(上述压力已在出厂前调整好，一般情况下用户勿需再调节)
6、压力表：压力表指针所显示的压力是空气饱和空气桶传达喷嘴喷雾时的压力；
7、补水箱：自动或手动补充饱和桶用水；
8、排雾管：直径50的PVC硬塑料管，盐雾试验箱工作时泻出由喷雾造成的压力，以及箱体内多余的水也由此溢出。
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