钢厂炼钢电炉除尘器的工作原理

钢厂除尘器采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级LFEF7×358—HSY／H抗结露袋除尘器，经环保部门测定，废气量为每小时42621标准立方米，进口含尘浓度为每标准立方米69620毫克，出口含尘浓度为每标准立方米147毫克，达到排放标准。

钢厂炼钢电炉除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、 袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术，防止了粉尘再附与失控问题，增强了滤袋的清灰效果，提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器，自动控制清灰、输灰的全过程。因此，该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。目前该除尘器已被广泛使用于冶金、电力、化工、建材、机械等行业的环境除尘和物料。

其工作原理：低压脉冲长袋除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。

转炉二次扬尘配套16000㎡收尘器由主电机提供动力源，经液力耦合器将机械动能传递给除尘风机，风机叶轮在高速旋转下形成的压差，通过转炉上烟罩来抽引转炉生产时产生的二次烟气，将二次烟气通过除尘器内部除尘布袋的过滤净化后，经风机叶轮的高速旋转从烟囱排放大气。本除尘系统是由两座过滤面积4800m2长袋低压脉冲除尘器管网并联，同时收集两座100t转炉产生的二次烟尘。按并联管道设计原理，并联管道两端的压差应相等(即并联管道各分段的静阻力 相等)，否则管道内系统压力将失去平衡，而在同一压差下通过管道总的风量则应是各分管段的风量之和。

钢铁厂烧结机除尘器是一种以气体过滤为工作原理的钢厂除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。烧结除尘器是除尘的工程技术人员借鉴*除尘技术研制成功的新型脉冲袋式除尘器。烧结除尘器可以广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气。烧结除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。