气动薄膜切断阀设计规范

【资料简介】

气动薄膜切断阀设计规范

本实用新型涉及一种密封结构，特别涉及一种切断阀阀口密封结构。切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换，具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点，可广泛地应用在石油、化工及冶金等工业生产部门。

目前切断阀阀口的密封一般直接采用一个o型密封圈进行密封，在使用过程中，因气流的吹刷作用，可能会导致o型密封圈滑脱的现象，避免切断阀失去切断功能，存在较大的安全隐患。采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。

本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种切断阀阀口密封结构，使其更具有实用性。是采用顶导向结构，配用多弹簧薄膜执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。气动薄膜单座切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质流向，达到对压力、流量、温度或液位等工艺参数自动控制。气动薄膜单座切断阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和远程控制系统中。

二、气动薄膜单座切断阀产品特点
（1）气动薄膜切断阀采用薄膜式多弹簧执行机构与调节机构用三根立柱相连，整个高度可减小约30％，重量可减轻约30％。
（2）阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30％。
（3）阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为软质材料制作，关闭时密封性能优良。
（4）平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。

 

气动薄膜切断阀设计规范技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切断阀阀口密封结构，降低了因气流的吹刷作用导致的密封圈滑脱的几率，具有密封性良好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切断阀阀口密封结构，设于阀笼和阀筒体之间，包括组合密封件，所述阀筒体外周开设有供所述组合密封件嵌入的容置环槽；

其中，所述组合密封件包括o型密封圈和密封环，所述o型密封圈套设于所述容置环槽内且与所述容置环槽的槽底抵触；

所述密封环的截面呈倒t型，所述密封环的水平段嵌设于所述容置环槽内且套设于所述o型密封圈的外周，所述密封环的竖直段从所述容置环槽的槽口伸出，所述竖直段远离所述水平段的一侧呈唇口结构。

进一步的，所述唇口结构由两个相同的圆弧面组成。

进一步的，所述阀筒体为分体结构，所述阀筒体包括阀筒盖和筒体本体，所述阀筒盖与所述筒体本体通过螺栓固定。

进一步的，所述阀筒盖外周向所述筒体本体的一侧延伸有挡环，所述筒体本体内周靠近所述阀筒盖的一端延伸有环状凸缘，所述环状凸缘远离所述筒体本体的端面与所述阀筒盖抵接，所述筒体本体外周向所述阀筒盖的一侧延伸有第二挡环，所述容置环槽的槽口由挡环和第二挡环组成而成。

进一步的，所述阀筒盖和所述筒体本体之间设有定位结构，所述定位结构包括相互配合的定位槽和定位条，所述定位槽开设于所述筒体本体的内周，所述定位条由所述阀筒盖向所述筒体本体的一侧一体延伸，所述定位条嵌设于所述定位槽中。

进一步的，所述筒体本体外周开设有密封环槽，所述密封环槽内套设有第二o型密封圈。

进一步的，所述o型密封圈为由聚四氟乙烯或聚氨酯或橡胶制成的环形结构。

进一步的，所述密封环为由聚四氟乙烯或聚氨酯或橡胶制成的环形结构。

进一步的，所述第二o型密封圈为由聚四氟乙烯或聚氨酯或橡胶制成的环形结构。

气动薄膜切断阀设计规范本实用新型具有以下有益效果：
是采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。气动薄膜切断阀具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质流向，达到对压力、流量、液位等工艺参数自动控制。ZMQ气动薄膜气动阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和运程控制系统中。

本文章着重讲述ZMQ气动薄膜切断阀如何正确的安装和维护：

一、气动薄膜切断阀的安装步骤：

1、安装前须检查产品型号、位号和规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动

2、在安装前，对管道应该进行清理，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体和管道的法兰连接，要注意同轴度

3、切断阀安装前，应先*清洗管道

4、安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又利于拆装和维护

5、阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或者有振动的场合，要用支架支撑

6、介质流动方向与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

二、气动薄膜切断阀的维护方法：

1、清洗阀门：对清洗一般介质，只需用水洗净即可。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选择相应的清洗办法

2、阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀芯、阀座、阀杆与推杆等精密零件的加工表面，拆装阀座时应使用专用工具

3、阀座：密封面有较小的磨损和锈斑，可用机械加工的方法进行，若损坏严重必须更换。但不管进行修理或更换后的密封面，都必须进行研磨。

4、阀杆：表面损坏，只能更新

5、推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可适当的修理后使用

6、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新

7、易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化或腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片一般使用期2-3年

8、阀门组装要注意对中，螺栓对在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确的调整填料压紧力，阀芯关闭位置。

气动薄膜切断阀设计规范
密封环依靠本身过盈量以及o型密封圈的挤压作用达到良好的密封效果，在密封环被挤压时，o型密封圈也会被挤压，同时o型密封圈被挤压同样对密封环产生挤压力，两者相互作用，从而达到良好的密封效果；倒t型的密封环能够防止运行阻力以及高压气流对其产生的拉伸变形，唇口结构使得密封环与产生阀笼的内壁线接触，显著降低了因气流的吹刷作用导致的密封圈滑脱的几率，并且密封环倾斜扭转时也能产生良好的密封效果。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到法的保护